1垂直裂縫滲水
表現(xiàn)形式：地下室主體結(jié)構(gòu)施工后，鋼筋混凝土墻體中部區(qū)域和護壁柱邊出現(xiàn)垂直裂縫，并有滲漏水現(xiàn)象。
形成原因：防水混凝土未使用低水化熱水泥或未摻抗裂纖維和膨脹劑，拆模過早和養(yǎng)護不良。
2施工縫滲水
表現(xiàn)形式：地下室變形縫和施工縫新舊混凝土相接處沿縫隙處有滲漏水現(xiàn)象。
形成原因：地下室分倉過大或變形縫、施工縫部位設置不合理，施工縫界面處理馬虎或帶壓力水澆筑。
3底板裂縫滲水
表現(xiàn)形式：地下室底板出現(xiàn)裂縫并有滲漏水現(xiàn)象。
形成原因：混凝土振搗不密實，底板厚度不夠或跨度過大，或建筑物沉降過大造成底板反力過大，抗浮樁及錨桿設計不合理。
4頂板裂縫滲水
表現(xiàn)形式：地下室頂板出現(xiàn)有規(guī)律的井字形分塊裂縫并有滲漏水現(xiàn)象。
形成原因：地下室頂板厚度不夠或過厚，混凝土配合比和材料不當，振搗不密實和養(yǎng)護不良，有覆土的頂板采用空心樓蓋。
5頂板線盒處滲水
表現(xiàn)形式：地下室頂板線盒或線管處滲水。
形成原因：地下室頂板線盒、線管布置不合理，線盒位置鋼筋未加強。地下室頂板上有堆載或重型運輸通道未進行加固。
6管周滲水
表現(xiàn)形式：預埋套管及直埋管道穿防水混凝土墻處有滲漏水現(xiàn)象。
形成原因：穿墻套管未焊止水環(huán)或止水環(huán)規(guī)格尺寸不滿足要求，止水環(huán)焊接質(zhì)量不良。
7穿墻螺栓周滲水
表現(xiàn)形式：外墻及水池墻體穿螺桿處有滲水現(xiàn)象。
形成原因：穿墻螺桿止水環(huán)尺寸過小或未滿焊或焊接不飽滿，拆模過早致使螺桿周邊混凝土被擾動。
防治措施
1防水混凝土采用低水化熱水泥，并摻抗裂纖維和膨脹劑，粗骨料級配需連續(xù)。提高早期強度，適當增加配筋等。
2地下室底板混凝土初凝前應二次振搗，終凝前采用機械磨壓，人工多遍抹壓平整并壓光，終凝后立即采用塑料布和多層保水性強的材料覆蓋保溫保濕養(yǎng)護，保溫養(yǎng)護時間不少于2天，保濕養(yǎng)護時間不少于14天。
3地下室外墻混凝土澆筑后帶模養(yǎng)護不應少于2天，拆模后應采用多層保水性強的材料覆蓋養(yǎng)護3—4天，之后繼續(xù)灑水養(yǎng)護，有效養(yǎng)護總時間不得少于14天。
4防水混凝土澆筑應采用機械振搗，避免漏振、欠振和超振，保證混凝土的均勻性和密實性。
5穿墻止水螺桿止水環(huán)應滿焊且飽滿，拆模后將留下的凹槽用密封材料封堵密實，并用聚合物防水砂漿抹平。
6防水混凝土分層連續(xù)澆筑，混凝土分層厚度不大于500mm。嚴禁在有積水的基坑、基槽內(nèi)澆筑。
7后澆帶施工縫澆筑混凝土前，應將其表面浮漿和雜物清除，并鑿到密實混凝土，再鋪設去粗骨料水泥砂漿。澆筑混凝土時，先澆水濕潤，再及時澆灌混凝土，并振搗密實。
8地下工程在施工過程中，應保持地下水位低于防水混凝土500mm以上，并應排除地下水。
9防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板。
10所有穿過防水混凝土的預埋件，必須滿焊止水環(huán)，焊縫要密實無縫。環(huán)片凈寬不小于40mm，大管徑的套管不得小于80mm，安裝時必須固定牢固，不得有松動現(xiàn)象。
11大體積防水混凝土入模溫度不應高于30℃，混凝土內(nèi)外差值大于25℃時，應采取表面保溫和內(nèi)部降溫措施。
12墻體水平施工縫部位預澆20-40mm同砼配合比水泥砂漿（采用專用溜管送漿到位），之后分層（不大于500mm）澆筑，各層在初凝前完成上次砼澆筑，避免出現(xiàn)施工冷縫。并安排專人輕敲模板，跟蹤檢查澆筑和振搗是否到位。
13墊層防水層基層轉(zhuǎn)角處應做成圓弧形或鈍角。各層防水卷材均要鋪貼牢固，并增設卷材附加層，按照轉(zhuǎn)角處形狀粘結(jié)緊密，防水層完成后應做好成品保護。
14地下室頂板線盒使用小型圓形線盒，背部使用鐵件或型鋼固定，嚴禁使用泡沫板固定，該部位進行鋼筋加強處理。線管位置位于頂板雙層底筋上，不宜貼近頂板上部。
15地下室頂板做臨時堆場、設備基座、重型運輸?shù)罆r，應經(jīng)結(jié)構(gòu)驗算，并在地下室進行加設支撐等加固處理。
16施工圖會審時，重點關(guān)注和復核抗浮樁和抗浮錨桿的設計和布置是否合理，頂板板厚是否滿足要求，地下室有覆土頂板盡量不采用空心樓蓋。
17地下室外墻迎水面在墻主筋外應增加抗裂鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)間距宜為100-120mm。合理設置后澆帶間距。頂板開有較大孔洞時應局部加強。