自力式調(diào)節(jié)閥是一種無需外來能源，依靠被測介質(zhì)自身壓力或溫度或流量變化，按預先設定值，進行自動調(diào)節(jié)的控制裝置，是一種節(jié)能型儀表。它集控制、執(zhí)行諸多功能于一身，自成１個獨立的儀表控制系統(tǒng)。集變送器、控制器及執(zhí)行機構(gòu)的功能于一體。不同于一般含義上的控制閥。
2 k1 b4 r（ [4 g2 i' t1 {8 g 自力式調(diào)節(jié)閥有自力式壓力（微壓）調(diào)節(jié)閥、自力式（壓差）流量調(diào)節(jié)閥、自力式溫度調(diào)節(jié)閥等幾類。自力式壓力調(diào)節(jié)閥是其家族成員之一，由于它無需外來能源，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，維護工作量少等優(yōu)點，特別適用于城市供熱、供曖及沒有供電、供氣又需控制的場合。據(jù)德國報道，城市供熱、供暖系統(tǒng)采用該產(chǎn)品，熱效率比以前提高３０％～４０％，節(jié)能*。
） ], `5 p6 a* i x! v d, d 本文僅就自力式壓力調(diào)節(jié)閥的原理、結(jié)構(gòu)特性及工程應用經(jīng)驗進行論述。
' e8 s4 [+ ]' k（ @ １自力式壓力調(diào)節(jié)閥分類及工作原理7 w3 a [0 z9 z7 y% t
１．１自力式壓力調(diào)節(jié)閥的分類# p' |（ {） x! ^4 ^2 ]3 ]/ r+ p
１）按閥后、閥前控制分為兩類：自力式閥后（減壓）控制閥；自力式閥前（泄壓）控制閥。
* j$ h9 w1 b（ b7 j ２）按是否帶指揮器分為兩大類：直接作用型自力式調(diào)節(jié)閥，如圖１所示；指揮器操作型自力式調(diào)節(jié)閥，如圖２所示。% v$ e; k: g' x: r# e. w: k
１．２工作原理
/ m! w. t8 z& @8 ^ １）自力式閥后壓力調(diào)節(jié)的工作原理見圖３所示。閥前壓力p1經(jīng)過閥芯、閥座的節(jié)流后，變?yōu)殚y后壓力p2。p2經(jīng)過管線輸入上膜室內(nèi)作用在頂盤上，產(chǎn)生的作用力與彈簧的反作用力相平衡，決定了閥芯、閥座的相對位置，控制閥后壓力。當p2增加時，p2作用在頂盤上的作用力也隨之增加。此時，頂盤上的作用力大于彈簧的反作用力，使閥芯關向閥座的位置。這時，閥芯與閥座之間的流通面積減少，流阻變大，p2降低，直到頂盤上的作用力與彈簧反作用力相平衡為止，從而使p2降為設定值。同理，當p2降低時，作用方向與上述相反，這就是閥后壓力調(diào)節(jié)的工作原理。 （ t（ q! ^9 l6 r! |$ e
２）自力式閥前壓力調(diào)節(jié)的工作原理同閥后壓力調(diào)節(jié)的工作原理（見圖４），應注意閥芯反裝。- o! j& @2 }5 ~（ v- ]
１． ３自力式壓力調(diào)節(jié)閥與控制閥的區(qū)別這兩類產(chǎn)品的區(qū)別，主要在于控制閥既需要外界能源（如電源或氣源）做驅(qū)動能，又需要接受外來控制儀表信號才能改變閥內(nèi)截流件相對位置，從而實現(xiàn)改變流體流量。而自力式壓力調(diào)節(jié)閥則既不需外來能源，又不需要接受外來控制儀表信號，僅靠被調(diào)介質(zhì)的壓力信號，便可實現(xiàn)壓力調(diào)節(jié)。自力式壓力調(diào)節(jié)閥的特點由于自力式壓力調(diào)節(jié)閥沒有外來驅(qū)動能源，因此該產(chǎn)品的操作力較小，它具有如下特點。
4 v/ @l/ w） c/ j, b& h6 cl% a, _ １）平衡式閥芯結(jié)構(gòu)，如平衡型單座，雙閥芯平衡型，套筒平衡型等。
- q） n7 r5 d+ x, q+ d. z/ f ２）快開流量特性，其閥芯為平板型。: s' + i! v5 h, _. a） @. n* g
３）公稱通徑與閥體特征：ｄｎ２０～１００ｍｍ（或１２５），閥上設有波紋管，閥芯為單座（有的廠家產(chǎn)品ｄｎ２０ｍｍ的沒波紋管，閥芯也為單座）；公稱通徑大于１００ｍｍ時，閥上蓋內(nèi)不設波紋管，閥芯為雙閥芯或套筒結(jié)構(gòu)。
; l5 z* {% q8 [（ q& y ４）執(zhí)行機構(gòu)種類推薦：設定值≤０．６ｍｐａ時，選薄膜式執(zhí)行機構(gòu)；設定值＞０．６ｍｐａ時，選氣缸式執(zhí)行機構(gòu)。. q- }$ b2 u9 z3 t0 c） b
３安裝方式
k, i& 4 w- { c' q7 n ３．１直管段的設置自力式壓力調(diào)節(jié)閥前、后應盡量保持一定的直管段（一般為６ｄ（管徑）左右）。閥前取壓點距閥的距離應大于２ｄ；閥后取壓應大于６ｄ。閥前、后還應裝有壓力表，壓力表應靠近取壓點，以便使設定值與取壓值真實一致。
） s[* _# o4 t8 * d- o8 x# y ３．２旁路系統(tǒng)的設置為保證檢修及出故障時生產(chǎn)能繼續(xù)運行，設置旁路系統(tǒng)。
* ]） c* j6 r& ]5 r ３．３過濾器的設置該系統(tǒng)中的過濾器在工藝介質(zhì)干凈、沒雜質(zhì)的情況下，可以省略。當介質(zhì)中有雜質(zhì)或用帶指揮器的自力式壓力調(diào)節(jié)閥時應裝過濾器，以防阻塞引壓管路或指揮器、卡死氣缸執(zhí)行機構(gòu)及閥芯等。注：圖中虛線所示的取壓法不提倡若限于管路安裝空間或經(jīng)費，可將過濾網(wǎng)裝在閥前的截止閥上游處，取代過濾器。
+ q4 z w1 n7 t$ z b1 ^2 o% j ３．４安裝方式與介質(zhì)、溫度的關系
9 z% a& |& {- x. l １）自力式壓力調(diào)節(jié)閥安裝方式原則上宜采用，氣體介質(zhì)正立安裝（執(zhí)行機構(gòu)在上、閥體在下），液體與蒸汽介質(zhì)倒裝。# [% f* n' x. z9 e- t
２）氣體介質(zhì)溫度高于７０℃低于１４０℃、液體介質(zhì)溫度高于１４０℃時，自力式壓力調(diào)節(jié)閥除采用倒裝外，還應在引壓管路上加裝隔離罐，并應在引壓管路、隔離罐、膜頭處注滿冷媒，以防膜片受高溫老化。3 d6 {# a3 {! n8 g. y3 @3 b6 j
３）氣體介質(zhì)溫度高于７０℃低于１４０℃時，若仍采用正立安裝，應在設計文件（設備表）中注明采用高溫膜片（如乙丙橡膠膜片、硅橡膠膜片等），否則會造成普通膜片老化。
2 e9 f. v% q4 ~4 _! s% s ４應用及注意事項% e0 c+ g（ v a, ^ z
４．１適用場所的應用及注意事項自力式壓力調(diào)節(jié)閥主要適用于沒有腐蝕性且黏度低的液體、氣體、蒸汽（zui高溫度可達３００～３５０℃）等介質(zhì)的壓力控制。如輕質(zhì)油品、水、水蒸汽、空氣等。在設計條件提供與閥門選用時應注意以下情況。$ v% u; o u5 fi, h* n5 e r1 v
１）所提閥前、閥后壓力及設定值條件應接近實際工藝條件。自力式壓力調(diào)節(jié)閥對所提工藝條件的要求較一般控制閥要嚴謹。工藝參數(shù)確定后，不允許有較大范圍的更改。由于該類產(chǎn)品所允許的設定值調(diào)整范圍較小。一般直接作用型調(diào)節(jié)閥其設定值允許偏差為±８％、帶指揮器操作型調(diào)節(jié)閥其設定值允許偏差±４％左右。若超出設定彈簧的允許調(diào)壓值，為達到原設定值要求，則必須通過更換設定彈簧的辦法才可實現(xiàn)，這需送回生產(chǎn)廠才能完成。1 `, w, u% o3 x/ }' o
２）選用允許壓差時，應注意到該產(chǎn)品的允許壓差值小的特點。這是由于該產(chǎn)品輸出力小及波紋管內(nèi)外允許壓差小，導致允許壓差較普通控制閥小，且無法像普通控制閥可通過提高供氣壓力來增大壓差。特別在小口徑時兩者壓差相差更大。如表１所列。 表１允許壓差比較表
% xf7 z# z6 t' w0 k7 kｄｎ／ｍｍ １５ ２０ ２５ ４０ ５０ y8 c. g6 z; o5 4 q* j8 v
δｐ（直接作用型壓力調(diào)節(jié)閥）／ｍｐａ １.６ １.６ １.６ １.６ １.６
0 |（ vj e/ n! s+ aδｐ（ｚｊｈｐ精小型單座調(diào)節(jié)閥）／ｍｐａ６.４ ６.４ ６.４ ３.３ ９ 注：δｐ為允許差壓。（ t5 i9 h. i/ o$ m+ 9 s
３）因該產(chǎn)品調(diào)節(jié)精度為±５％及流量特性為快開特性所致，因此只適用無外來能源和調(diào)節(jié)品質(zhì)要求不高的場合。（ t; b; e5 | f g% w4 j2 b, s6 t
４）該產(chǎn)品不宜在往復泵出口壓力／流量調(diào)節(jié)方案中使用。該方案是旁路調(diào)節(jié)法（見圖７）常見方法之一。在該方案選型時，應注意其壓力控制回路不宜“采用直接作用式（自力式）壓力調(diào)節(jié)閥”。圖７往復泵出口壓力／流量調(diào)節(jié)方案這是因為為確保自力式壓力調(diào)節(jié)閥正常工作，該產(chǎn)品要求工藝參數(shù)確定后，不允許有較大范圍的變動。若用于往復泵時，由于往復泵輸出流量是周期性脈動，造成該閥在設定值附近處于周期性脈動，因而達不到穩(wěn)定壓力的作用，使整個控制系統(tǒng)無法正常工作。以上分析可知，自力式閥前控制閥用于往復泵出口做泄壓控制是可行的方案。即該閥在設定值附近處于周期性脈動，使泵出口壓力不超出設定壓力值。該方案已在上海煉油廠罐裝站應用多年。 （ y* p; y7 g; x; f% u; i
４．２特殊介質(zhì)中的應用及注意事項. n% l! u- t） i. t! m
４．２．１黏度較高的介質(zhì)中的應用從自力式壓力調(diào)節(jié)閥的原理和結(jié)構(gòu)特點可知，該產(chǎn)品能否應用在黏度較高的介質(zhì)場合，就需從下述兩方面綜合考慮。5 ^7 v+ u0 d+ f3 qy. o
１）被調(diào)介質(zhì)黏度對執(zhí)行機構(gòu)———引壓管、指揮器、膜片的影響。為避免這方面的影響，可采取在引壓管上加裝隔離罐，注滿隔離液，以使黏稠介質(zhì)不堵塞引壓管和進入到執(zhí)行機構(gòu)內(nèi)，影響被調(diào)介質(zhì)作用力的傳送。* q; ]0 w1 k7 {
２）被調(diào)介質(zhì)黏度對閥內(nèi)件及平衡元件———波紋管的影響。這是由于被調(diào)介質(zhì)流過閥內(nèi)件時，將被引入平衡壓力元件———波紋管內(nèi)與外，黏度過高將使其無法起到壓力平衡作用。若介質(zhì)在停工后易凝固也將使波紋管無法在開工后正常工作。上述分析，歸根結(jié)底是介質(zhì)黏度值的界定問題。目前，國內(nèi)制造廠的產(chǎn)品樣本未見推薦值。國外已有廠家推薦，在油和液體情況下，允許使用的介質(zhì)運動黏度為６００ｍｐａ•ｓ；ｓａｍｓｏｎ允許的介質(zhì)黏度為１００ｍｐａ•ｓ（密度０．８）。只有當上述兩要求均滿足時，才能使用。這已有很多實例證明。如上海中泰自動化儀表廠生產(chǎn)的該類產(chǎn)品，已在上海石化廠罐區(qū)乙焦油壓控上（黏度為１９０ｍｐａ•ｓ）、延安煉油廠燃料油／重油壓控上（黏度為１３５ｍｐａ•ｓ）使用多年。6 v3 j$ g+ k' k- f0 x/ i
４．２．２高黏度的介質(zhì)不宜使用' ~6 g* s4 w, a
４．２．３不允許泄漏的氣體介質(zhì)中的應用不允許泄漏的氣體介質(zhì)使用時，出于安全原因及避免貴重氣體浪費因素，應考慮下述兩點。: f4 k, t9 f% p） n; c5 f1 d7 u
１）填料函及其他連接處的密封性能達到標準。該產(chǎn)品應符合國家標準ｇｂ／ｔ４１２３／９２氣動調(diào)節(jié)閥要求無滲漏現(xiàn)象，這一點同一般控制閥要求一樣。b; |+ z% u$ k4 @& ?- z! m
２）氣動執(zhí)行機構(gòu)的氣室密封性要求要確保無滲漏。該產(chǎn)品要求比ｇｂ／ｔ４１２３／９２規(guī)定高，不允許滲漏，因為ｇｂ／ｔ４１２３／９２標準對氣室的密封性規(guī)定：“氣動執(zhí)行機構(gòu)的氣室應保證氣密性。在額定氣源壓力下，５ｍｉｎ內(nèi)薄膜氣室內(nèi)的壓力下降不得大于２．５ｋｐａ；”國內(nèi)該類產(chǎn)品鑒于沒統(tǒng)一的產(chǎn)品標準，有不少產(chǎn)品對該項要求不嚴或沒考慮此種氣體介質(zhì)使用要求，僅參照ｇｂ／ｔ４１２３／９２生產(chǎn)，這對安全生產(chǎn)或節(jié)約貴重原料造成不利。因此該產(chǎn)品不適宜用于液化氣減壓，若要采用，需要與制造廠詳細討論。' z: t ]/ y5 w2 ?0 j（ f4 `
４．２．４使用在腐蝕性介質(zhì)場合應慎重對待該產(chǎn)品使用在腐蝕性介質(zhì)場合，與使用在黏度較高的場合一樣，需要從介質(zhì)對執(zhí)行機構(gòu)和調(diào)節(jié)機構(gòu)兩大部件耐腐蝕性進行雙重考慮，只有兩者均滿足時才可使用。由此可見，它比控制閥要求更復雜，使用面更狹窄。為便于設計人員在腐蝕性介質(zhì)場合的選用，現(xiàn)將執(zhí)行機構(gòu)與調(diào)節(jié)機構(gòu)抗腐材料現(xiàn)狀列于表２，供參考。以波紋管平衡型閥為例，由于目前國內(nèi)波紋管的防腐蝕材料只能做到３０４和３１６。僅從調(diào)節(jié)機構(gòu)上選，它將無法使用在氯氣、次氯酸鈉、液氯、鉻酸、鹽酸、硫酸、氯化鋅等介質(zhì)。增大了使用局限性。在這種介質(zhì)中使用時，快捷的辦法是，設計和制造單位根據(jù)工藝條件和要求及制造水平共同確認能否使用。自力式壓力調(diào)節(jié)閥的計算同控制閥，不再贅述。表２執(zhí)行機構(gòu)與調(diào)節(jié)機構(gòu)抗腐蝕材料4 3 p; @/ p# i& @9 l
上、下膜蓋碳鋼， ３０４，３１６， 蒙乃爾合金，哈氏合金
r& y# o3 a. m0 q2 ~0 z 汽缸碳鋼， ３０４，３１６， 蒙乃爾合金，哈氏合金膜片氟橡膠，聚四氟乙烯１）
* v8 s3 r3 u6 w4 s 閥體碳鋼， ３０４，３１６， 蒙乃爾合金，哈氏合金
a6 y0 c; x1 h' j1 i 閥內(nèi)件碳鋼， ３０４，３１６， 蒙乃爾合金，哈氏合金波紋管３０４，３１６２）0 k4 w1 p2 ^%