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        管內(nèi)穿線施工詳解,非常值得收藏!

        發(fā)布時間:2024-10-06
        把絕緣導(dǎo)線穿入管內(nèi)敷設(shè),稱為管內(nèi)穿線,這種配線方式比較安全可靠,一般用于各類建筑物中,本工法主要闡述電氣工程線管穿線施工工藝。
        一、工法特點
        管內(nèi)穿線與配線具有以下優(yōu)點:
        1、電線完全受到保護管的保護,不易損傷。
        2、管路接地及絕緣可靠,減少觸電危險。
        3、防水,防潮,防腐蝕,防燃。
        4、管內(nèi)穿線與配線相比,管內(nèi)穿線不影響裝飾效果。
        二、作業(yè)條件
        1、對穿線施工有妨礙的模板,腳手架應(yīng)清理,雜物應(yīng)清除干凈。
        2、會使線路發(fā)生損壞或嚴重污染的建筑物裝飾作業(yè),應(yīng)全部結(jié)束。
        3、與穿線有關(guān)的建筑物和構(gòu)筑物的土建工程質(zhì)量,應(yīng)符合現(xiàn)行的建筑工程有關(guān)規(guī)定。
        4、電線應(yīng)符合國家或部頒布現(xiàn)行技術(shù)標準有合格證件,并能按施工進度供應(yīng)。
        5、高層建筑中的強電豎井、弱電豎井配管及線槽安裝完畢。
        6、配合土建工程頂棚施工配管或線槽安裝完畢。
        7、電氣工程師須向現(xiàn)場施工人員進行技術(shù)交底,交底完成后,并有交底資料。
        8 、穿線后線管內(nèi)不得有積水及潮氣侵入,須保證導(dǎo)線絕緣強度符合規(guī)范要求。
        三、施工工藝
        1、管內(nèi)穿絕緣導(dǎo)線安裝施工工藝流程
        2、選擇導(dǎo)線
        (1)應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙要求,正確選擇導(dǎo)線規(guī)格,型號及數(shù)量。
        (2)相線、零線及保護地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分,用綠黃雙色線做保護地線,淡藍色為工作零線,黃、綠、紅色為相線。
        (3)穿在管內(nèi)絕緣導(dǎo)線的額定電壓不低于450v。
        3、掃管
        (1)清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水浮銹等雜物。
        (2)清掃管路的方法:將布條兩端牢固地綁扎在帶線上,兩人來回拉動帶線,將管內(nèi)雜物清凈。
        4、穿帶線
        (1)穿帶線的同時,也檢查了管路是否暢通,管路的走向及盒、箱的位置是否符合設(shè)計及施工圖的要求。
        (2)穿帶線的方法:
        a.帶線一般均采用φ1.2~2.0mm的鐵絲或鋼絲。先將鐵絲的一端彎成不封口圓圈,再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi),管路的兩端均應(yīng)留有100~150mm的余量。
        b.在管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時,可以在敷設(shè)管路的同時將帶線穿好。
        c.穿帶線受阻時,應(yīng)用兩根鐵絲分別在兩端同時攪動,使兩根鐵絲的端頭互相鉤絞在一起,然后將帶線拉出。
        5、放線及斷線
        (1)放線
        a. 放線前應(yīng)根據(jù)施工圖對導(dǎo)線的規(guī)格、型號顏色進行確認。
        b. 放線時導(dǎo)線應(yīng)置于放線架上。
        c. 放線時應(yīng)邊放邊整理,不應(yīng)出現(xiàn)擠壓背扣,扭結(jié),損傷絕緣等現(xiàn)象,并應(yīng)將導(dǎo)線按回路綁扎成捆,綁扎時應(yīng)采用尼龍綁扎帶,不允許使用導(dǎo)線綁扎。
        (2)斷線:剪斷導(dǎo)線時,導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)按以下四種情況考慮:
        a. 接線盒、開關(guān)盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為150mm。
        b. 配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為配電箱體周長的1/2。
        c. 出戶導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為1.5m。
        d. 公用導(dǎo)線在分支處,不可剪斷導(dǎo)線而直接穿過。
        6、導(dǎo)線與帶線的綁扎
        (1)導(dǎo)線根數(shù)較少,例如二至三根,可將導(dǎo)線前端絕緣層削去,然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實,綁扎牢固,使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。
        (2)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時,可將導(dǎo)線端部的絕緣層削去,然后將線芯斜錯排列在帶線上,用綁線纏繞綁扎牢固,使綁扎接頭處形成一個平滑的錐形過渡部位,便于穿線。
        7、管內(nèi)穿線
        (1)鋼管(電線管)在穿線前,應(yīng)首先檢查各個管口的護口是否齊全,如有遺漏或破損,應(yīng)補齊和更換。
        (2)管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時,要在穿線的同時往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。
        (3)兩人穿線時,應(yīng)配合協(xié)調(diào),一拉一送。
        (4)穿線時應(yīng)注意下列問題:
        a. 不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線,不得穿入同一管內(nèi)。
        b. 導(dǎo)線在變形縫處,補償裝置應(yīng)活動自如。導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余量。
        c. 敷設(shè)于垂直管路中的導(dǎo)線當超過長度時應(yīng)在管口處和接線盒中加以固定。
        d. 穿入管內(nèi)的絕緣導(dǎo)線,不準接頭、局部絕緣破損及死彎
        8、導(dǎo)線接頭
        (1)剝削絕緣使用工具及方法:
        a. 單層剝法:一般4mm2以下的單層導(dǎo)線使用剝削鉗,使用電工刀時,不允許用刀在導(dǎo)線周圍轉(zhuǎn)圈切割絕緣層的方法。
        b. 斜削法:用電工刀以45°。角傾斜切又絕緣層,當切近線芯對就達停止用力,接著應(yīng)使刀面的傾斜角度改為15°。左右,沿著線芯表面向前頭端部推出,然后把殘存的絕緣層剝離線芯,用刀口插入背部以45°角削斷。
        (2)單芯銅導(dǎo)線的直線連接
        a. 絞接法:適用于4mm2及以下的單芯線連接。將兩線互相交叉,用雙手同時把兩芯線互絞兩圈后,將兩個線芯在另一個線芯上纏繞5圈,剪掉余頭。
        b. 纏繞卷法:有加輔助線和不加輔助線兩種,適用于6mm2及以上的單芯線的直接連接。將兩線相互合并,加輔助線后用綁線在合并部位中間向兩端纏繞,其長度為導(dǎo)線直徑的10倍,然后將兩線芯端頭折回,在此向外單獨纏繞5圈,與輔助線捻絞2圈,將余線剪掉。
        (3)單芯銅線的分支連接
        a.鉸接法:適用于4mm2以下的單芯線。用分支線路的導(dǎo)干線上交叉,先打好一個圈節(jié),以防止脫落,然后再纏繞5圈。分支線纏繞好后,剪去余線。
        b. 纏卷法:適用于6mm2及以上的單芯線的分支連接。將分支線折成90°緊靠干線,其公卷的長度為導(dǎo)線直徑的10倍,單圈纏繞5圈后剪斷余下線頭 。
        (4)銅導(dǎo)線在連接盒內(nèi)的連接
        a.單芯線并接頭:導(dǎo)線絕緣臺并齊合攏,在距絕緣臺約12mm處用其中一根線芯在其連接端纏繞5~7圈后剪斷,把余頭并齊折回壓在纏繞線上。
        b.不同直徑的導(dǎo)線接頭:如果是獨根(導(dǎo)線截面小于2.5mm2)或多芯軟線時,應(yīng)先進行涮錫處理,再將細線在粗線上距離絕緣層15mm處交叉,并將線端部向粗導(dǎo)線(獨根)端纏繞5~7圈,將粗導(dǎo)線端折回壓在細線上 。
        9、銅導(dǎo)線焊接
        (1)噴燈加熱(或用電爐加熱):將焊錫放在錫勺或錫鍋內(nèi),用噴燈或電爐加熱,焊錫熔化后即可進行焊接。加熱時要握好溫度;溫度過高涮錫不飽滿;溫度過低涮錫不均勻。因此要根據(jù)焊錫的成分、質(zhì)量及外界環(huán)境溫度等諸多因素,隨時掌握好適宜的溫度進行焊接
        10、導(dǎo)線包扎
        (1)首先用橡膠(或粘塑料)絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開始,纏繞1~2個絕緣帶幅寬度,再以半幅寬度重疊進行纏繞。在包扎過程中應(yīng)盡可能地拉緊絕緣帶。在絕緣層上纏繞1~2圈后,再進行回纏。采用橡膠絕緣帶包扎時,應(yīng)將其拉長2倍后再進行纏繞,然后再用黑膠布包扎,包扎時銜接好,以半幅寬度邊壓邊進行纏繞,同時在包扎過程中拉緊膠布,導(dǎo)線接頭處兩端應(yīng)用黑膠布封嚴密。
        11、線路檢查及絕緣搖測
        (1)線路檢查:接、焊、包全部完成后,應(yīng)進行自檢和互檢。檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合施工驗收規(guī)范及質(zhì)量驗評標準的規(guī)定。不符合規(guī)定時應(yīng)立即糾正,檢查無誤后再進行絕緣搖測。
        (2)絕緣搖測:電線、電纜的絕緣搖測應(yīng)選用1000v兆歐表。
        12、線路檢查及絕緣搖測 ,一般線路絕緣搖測有以下兩種情況:
        (1)電氣器具未安裝前進行線路絕緣搖測時,首先將燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線分開,開關(guān)盒內(nèi)導(dǎo)線連通。搖測應(yīng)將干線和支線分開,一人搖測,一人應(yīng)及時讀數(shù)并記錄。搖動速度應(yīng)保持在120r/min左右,讀數(shù)應(yīng)采用1min后的讀數(shù)為宜。
        (2)電氣器具全部安裝完在送電前進行搖測,應(yīng)先將線路上的開關(guān)、刀閘、儀表、設(shè)備等用電開關(guān)全部置于斷開位置,搖測方法同上所述,確認絕緣搖測無誤后再送電試運行。
        四、工 具
        五、質(zhì)量標準
        主控項目
        (1)三相或單相交流單芯電纜,不得單獨穿于鋼導(dǎo)管內(nèi)。
        (2)不同回路,不同電壓等級和交流與直流的電線,不應(yīng)穿于同一導(dǎo)管內(nèi);同一交流回路的電線應(yīng)穿于同一金屬導(dǎo)管內(nèi),且管內(nèi)電線不得有接頭。
        檢驗方法:觀察、實測或檢查絕緣搖測記錄。
        一般項目
        (1) 盒內(nèi)穿線:盒、箱內(nèi)清潔無雜物、護口,護線套管齊全無脫落,導(dǎo)線排列整齊,并留有適當?shù)脑A?。?dǎo)線在管內(nèi)無接頭,不進入盒、箱的垂直管子上口穿線后密封良好,導(dǎo)線連接牢固,不傷線芯,搪錫飽滿,包扎嚴密,絕緣良好。
        檢驗方法:觀察尺量檢查或檢查安裝記錄。
        (2)采用多相供電時,同一建筑物、構(gòu)筑物的電線絕緣層顏色選擇應(yīng)一致,即保護地線(pe)應(yīng)是黃綠相間色,零線用淡藍色,相線用:a相—黃色,b相—綠色,c相—紅色。
        檢驗方法:觀察尺量檢查或檢查安裝記錄。
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