亞克力也稱有機(jī)玻璃，其實亞克力被發(fā)明出來已經(jīng)有100多年了。早在1872年這種化學(xué)聚合物就被發(fā)現(xiàn)了，直到1920年才在實驗室合成出了第一塊亞克力板。亞克力屬于音譯而有機(jī)玻璃則說明了其化學(xué)屬性。它是一種聚合而成的高分子化合物，一種用途光用量大的塑料制品。具有較好的透明性、化學(xué)穩(wěn)定性和耐候性、易染色、易加工、外觀優(yōu)美，在生活有著廣泛應(yīng)用。
亞克力注塑成型知識
1.塑料的處理
亞克力(以下簡稱：pmma)具有一定的吸水性，其吸水率達(dá)0.3-0.4%，而注塑須在0.1%以下的濕度，通常是0.04%。水份的存在使熔體容易出現(xiàn)氣泡、氣紋，透明度降低等次品情況，所以要進(jìn)行干燥處理。干燥溫度一般在80-90℃左右，干燥時間建議為3小時以上。
2.模具及澆口設(shè)計
模具溫度可為60℃-80℃左右，主流道的直徑需配合內(nèi)錐度，最佳的角度是5°至7°，若要注塑4mm或以上制品，角度應(yīng)為7°，主流道直徑達(dá)8至10mm，澆口的整體長度不要超過50mm。對于壁厚小于4mm的制品，流道直徑應(yīng)為6-8mm。對于壁厚大于4mm的制品，流道直徑應(yīng)為8-12mm對邊形、扇形及垂片形澆口深度應(yīng)為0.7至0.9t(t為制品壁厚度)，針形澆口的直徑應(yīng)為0.8至2mm；低粘度的應(yīng)選用較小的尺寸。
3. 熔膠溫度
可用對空注射法進(jìn)行測量：溫度在210℃~ 270℃之間不等，具體視實際情況。首先將注塑機(jī)后座退出，使射嘴離開主流道襯套，然后手動進(jìn)行塑化注塑，這就是對空注塑。
4. 注射溫度
可用快速注射，但要避免產(chǎn)生高度內(nèi)應(yīng)力，建議采用多段注射，比如慢-快-慢等，注塑較厚的亞克力制品時，則建議采用慢速，保證產(chǎn)品的穩(wěn)定性。
化妝品包裝世界里的“塑料皇后”——亞克力
近年來電商行業(yè)高速發(fā)展，“顏值經(jīng)濟(jì)”、“網(wǎng)紅化妝品”成為女性對化妝品新的消費需求。隨著“顏值即正義”的審美觀在女性消費群體的廣泛傳播，化妝品包裝異軍突起，成為炙手可熱的的包裝品類之一。國內(nèi)外消費者越來越注重美妝產(chǎn)品包裝的質(zhì)量與質(zhì)感，在保證包裝質(zhì)量的同時，包裝制造商要更加注重外觀帶給客戶的視覺沖擊力。
亞克力化妝品包裝光學(xué)性能好、透光柔和，即使在染料著色以后也能夠保持良好的透光性，顯色效果好；并且擁有較高的表面光澤度和表面硬度，同時具備良好的適印性及噴涂性；此外，還具有良好的加工性能，既可以采用熱成型，也可以采用機(jī)械加工方式，已經(jīng)逐漸成為高檔化妝品中替代玻璃的主要選擇，廣泛應(yīng)用于各個類型的化妝品包裝。
我們向您推薦震雄皇牌產(chǎn)品——
全電機(jī)系列
mk6系列
震雄spark星火系列全電機(jī)同時兼顧到超薄制品的?速、?響應(yīng)與超厚制品的低速穩(wěn)定、長時?壓?控制，其all- adapt技術(shù)使全電機(jī)有了廣泛的應(yīng)用場景，打破了傳統(tǒng)國產(chǎn)全電機(jī)及高端日本全電機(jī)之間的表現(xiàn)界限及技術(shù)璧壘，成為中國領(lǐng)先的全電機(jī)產(chǎn)品，針對亞克力材料應(yīng)用，無論是薄壁還是厚壁產(chǎn)品，spark星火系列都能得心應(yīng)手。
spark星火系列全電機(jī)加強(qiáng)鎖模設(shè)計，減少鎖模機(jī)構(gòu)變形和機(jī)鉸磨損，能夠承受高壓、低生產(chǎn)周期生產(chǎn)，鎖模機(jī)構(gòu)在承受高漲模力時變形小，保證模板的平行度，這樣模具能夠得到保護(hù)、合格品率能夠得到保證。
mk6系列注塑機(jī)源自日本頂尖技術(shù)團(tuán)隊，開合模、射膠和頂針?biāo)俣瓤欤勰z馬達(dá)強(qiáng)勁、射膠壓力大，從液壓油路開始，配以先進(jìn)的液壓流體力學(xué)模擬軟件，能讓液壓控制達(dá)到平穩(wěn)、可靠和迅速，真正實現(xiàn)機(jī)器整體上的又快又穩(wěn)，提升薄壁、厚壁產(chǎn)品生產(chǎn)效益，為客戶增值。
原標(biāo)題：化妝品包裝世界里的“塑料皇后”——亞克力