鑄鐵研磨平板&回火處理對鑄鐵研磨平板應(yīng)力去除的作用
回火對鑄鐵研磨平板的應(yīng)力的去除作用是回火的重要作用之一，_是消除鑄鐵研磨平板自身的殘留應(yīng)力。
回火溫度對消除鑄鐵研磨平板應(yīng)力的影響極大?；鼗饻囟仍礁?，則淬火應(yīng)力的消除越_?；鼗饻囟冗_(dá)到315°c可以消除60%應(yīng)力，只有達(dá)到600~800°c或更高的溫度時，研磨平板應(yīng)力才能接近全部去除。
為消除鑄造應(yīng)力而選擇回火溫度時，_使回火處理在_力學(xué)性能（如硬度等）的條件下進(jìn)行。因此，對于高硬度鑄鐵研磨平板，為了防止回火時出現(xiàn)裂紋，常采用600°c左右的回火;對于鑄鐵平板來說，回火溫度需要采用較高的溫度。例如，消除鑄鐵研磨平板應(yīng)力的去應(yīng)力處理（或高溫回火），其溫度一般都在600~800°c或更高些。消除淬火應(yīng)力對減小變形和開裂有重要意義。
回火時間對殘留應(yīng)力的影響。鑄鐵研磨平板回火的開始時期，淬火應(yīng)力的降低非常激烈，而過長的回火時間，對應(yīng)力的降低影響不大。
回火后的冷卻速度對內(nèi)應(yīng)力的影響。有人認(rèn)為回火冷卻時長不當(dāng)亦可在鑄鐵研磨盤中引起新的內(nèi)應(yīng)力。因此，目前在重型機(jī)械廠中為了防止回火冷卻過程出現(xiàn)新的較大應(yīng)力，在大件鑄鐵平板回火時普遍采用爐中緩冷到100~200°c，然后出爐空冷的回火工藝。這種做法是否行得通是需要研究的問題。也有人認(rèn)為，大件鑄鐵平板高溫回火后產(chǎn)生殘留應(yīng)力是由于金屬在高塑性和低彈性的溫度區(qū)域內(nèi)快冷時，其表面產(chǎn)生了剪切變形的緣故。至于金屬在隨后的彈性區(qū)域內(nèi)冷卻時產(chǎn)生的彈性應(yīng)力，將隨彈性變形的消失而消失。因此提成在高溫彈塑性區(qū)域內(nèi)_緩冷，而在低溫（300~400°c）的彈性區(qū)域內(nèi)可以快冷。實踐數(shù)據(jù)證明這個觀點具有可靠性。
回火是用以消除或減小研磨平板鑄件本身應(yīng)力的主要措施。鑄鐵研磨平板經(jīng)高溫時效處理后立即進(jìn)行回火，已迅速減小應(yīng)力，是減小變形和防止裂紋的重要方法。對于回火變形的要求嚴(yán)格且精密的鑄鐵研磨平板，在機(jī)械加工工序中插入高溫回火處理以消除應(yīng)力是極為有效的措施。
鑄鐵平板表面應(yīng)力的去除，鑄鐵平板表面回火時，在淬硬層部分一般都具有壓應(yīng)力，對于這種有利于疲勞性能提高的表面壓應(yīng)力*去除也是無必要的。因此，一般表面淬火鑄鐵平板的回火溫度通常在（200±20）°c。這樣既能保持高的表面硬度和良好耐磨性，又能使組織趨于穩(wěn)定化和_其他力學(xué)性能指標(biāo)。
應(yīng)用回火法去除淬火應(yīng)力的注意事項：
應(yīng)用回火去除淬火應(yīng)力，_注意_鑄鐵研磨盤力學(xué)性能的要求（即硬度、耐磨度、強(qiáng)度等不過于降低）。
去除應(yīng)力時，可能伴隨有變形的發(fā)生，應(yīng)設(shè)法避免和補(bǔ)救。
回火加熱去除殘留應(yīng)力時，要注意防止鋼的回火脆性。因此，對不同的鋼材要根據(jù)技術(shù)要求，在_力學(xué)性能的條件下，恰當(dāng)?shù)剡x定回火溫度是十分重要的。