玻璃鱗片膠泥
玻璃鱗片膠泥在脫硫塔煙道防腐應用的案例
1.耐滲透,受介質、氣體、水蒸汽的滲入遠小于普通的玻璃鋼。不容易產生介質擴散,可有效地避免底蝕、分散、鼓泡、剝離等物理破壞。2、硬化時收縮率小。由于玻璃鱗片分散了應力,各接觸面的殘余應力小,熱膨脹系數(shù)也小,故粘結強度不會因熱脹而衰減熱穩(wěn)定性好。3、耐磨性和對擦傷抵抗性較強,遇機械損傷只限于局部,擴散趨勢小。4、修復性好。使用幾年后,破壞處只需要簡單處理,即可修復。5、對防護面適應性強,尤其適合于復雜表面的防腐。6、施工性好。鱗片防腐可用噴涂、滾涂、刮涂等多種方法施工。整體性好,且現(xiàn)場配料方便,可室溫固化及熱固化。
玻璃鱗片膠泥在脫硫塔煙道防腐應用的案例
1.脫硫脫硝防腐:玻璃鱗片膠泥主要應用到排煙脫硫裝置、吸收塔煙道、事故漿液箱、石灰石漿箱、排水、廢液處理裝置等多個方面
2.耐酸堿鹽防腐用隔離膠泥涂料:
3.各種水池防腐處理:沉淀池,反應池,城市污水處理池,礦山污水處理池,漿液池,酸堿池,垃圾池,消防池,等
4.管道防腐:金屬管道,非金屬管道,排水管道
5.罐體防腐:儲罐,硫酸儲罐,石油儲罐
在80年代早期開始安裝。為了克服靠前代系統(tǒng)中的結垢和材料問題,出現(xiàn)了干噴射吸收器,爐膛和煙道噴射石灰和石灰石也接近了商業(yè)運行。然而占主流的fgd技術還是石灰基、石灰石基的濕清洗法,利用填料和玻璃球等的通風清洗法消失了。改進的噴射塔和淋盤塔是較常見的。流程不同其效率也不同。較初的干噴射fgd可達到70%~80%,在某些改進情形下可達到90%,爐膛和煙道噴射法可達到30%~50%,但反應劑消耗量大。隨著對流程的改進和運行經驗的提高,可達到90%的效率。美國所有第二代fgd系統(tǒng)的副產物都作為廢物排走了。然而在日本和德國,在石灰石基濕清洗法中把固態(tài)副產品強制氧化,得到在某些工農業(yè)領域中有商業(yè)價值的石膏。第二代fgd系統(tǒng)在運行維護費用和系統(tǒng)可靠性方面都有所進步。第三代fgd系統(tǒng)爐膛和煙道噴射流程得到了改進,而lifac和流化床技術也發(fā)展起來了。通過廣泛采用強制氧化和鈍化技術,影響石灰、石灰石基系統(tǒng)可靠性的結垢問題基本解決了。隨著對化學過程的進一步了解和使用二基酸(dba)這樣的添加劑,這些系統(tǒng)的可靠性可以達到95%以上。鈍化技術和dba都應用于第二代fgd系統(tǒng)以解決存在的問題。許多這些系統(tǒng)的脫硫效率達到了95%或更高。有些系統(tǒng)的固態(tài)副產品可以應用于農業(yè)和工業(yè)。在德國和日本,生產石膏已是電廠的一個常規(guī)項目。隨著設備可靠性的提高,設置冗余設備的必要性減小了,單臺反應器的煙氣處理量越來越大。在70年代因投資大、運行費用高和存在腐蝕、結垢、堵塞等問題,在火電廠中聲譽不佳。經過15年實踐和改進,工作性能與可靠性有很大提高,投資和運行費用大幅度降低,使它的下列優(yōu)點較為突出:(1)有在火電廠*應用的經驗;(2)脫硫效率和吸收利用率高(有的機組在ca/s接近于1時,脫硫率超過90%);(3)可用性好(較近安裝的機組,可用性已超過90%)。人們對濕法的觀念,從而發(fā)生轉變。