一般是指由旋挖鉆機(jī)施工的樁型，全稱旋挖鉆孔灌注樁，工程上簡稱旋挖樁。由于使用機(jī)械作業(yè)，對工人人數(shù)要求不高，可以節(jié)省很大的人工費(fèi)用。
旋挖鉆機(jī)成孔首先是通過底部帶有活門的桶式鉆頭回轉(zhuǎn)破碎巖土，并直接將其裝入鉆斗內(nèi)，然后再由鉆機(jī)提升裝置和伸縮鉆桿將鉆斗提出孔外卸土，這樣循環(huán)往復(fù)，不斷地取土卸土，直至鉆至設(shè)計(jì)深度。對粘結(jié)性好的巖土層，可采用干式或清水鉆進(jìn)工藝，無需泥漿護(hù)壁。而對于松散易坍塌地層，或有地下水分布，孔壁不穩(wěn)定，必須采用靜態(tài)泥漿護(hù)壁鉆進(jìn)工藝，向孔內(nèi)投入護(hù)壁泥漿或穩(wěn)定液進(jìn)行護(hù)壁。
（一）、測量放線、定位
1、用全站儀放出樁中心位置，釘上木樁，以樁心為圓心拉線畫圓撒白灰，鉆機(jī)就位（鉆機(jī)中心對準(zhǔn)樁孔中心）鉆進(jìn)；樁位放線允許偏差：群樁20mm，單排樁10mm；
2、護(hù)筒安裝定位：護(hù)筒中心與樁位中心允許偏差不得大于50mm；
（二）、埋設(shè)護(hù)筒
1、護(hù)筒選用厚度不小于10mm的鋼板制作；
2、護(hù)筒內(nèi)徑宜大于鉆頭直徑200-300mm；
3、護(hù)筒上部宜開設(shè)1-2個(gè)溢漿孔；
4、護(hù)筒頂端應(yīng)高出地面不小于300mm；
5、護(hù)筒埋設(shè)一般宜為2-4m；
6、護(hù)筒護(hù)筒埋設(shè)好后，需對護(hù)筒的偏移及垂直度進(jìn)行校核，護(hù)筒中心允許偏差為50mm，垂直度不得大于1%。
（三）、檢查樁中心軸線
（四)、鉆機(jī)就位
1、鉆機(jī)自帶水平調(diào)節(jié)裝置，以調(diào)整鉆桿的垂直度。
2、鉆具類型：旋挖鉆斗、筒式鉆頭、擴(kuò)底鉆頭、撈渣筒、取芯鉆斗、錐螺旋鉆頭。
(五)、鉆孔
1、旋挖前應(yīng)通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師及建設(shè)單位工程師，核對樁號(hào)及設(shè)計(jì)樁徑、樁長與超前鉆所對應(yīng)孔號(hào)，并記錄沖孔開始時(shí)間。
2、采用間隔成樁的施工順序，剛完成混凝土澆筑的樁與鄰樁成孔安全距離不應(yīng)小于4倍樁徑，或間隔時(shí)間不應(yīng)少于36h。鉆斗倒出的土距樁孔口的最小距離應(yīng)大于6m，并應(yīng)及時(shí)清除。
3、旋挖鉆機(jī)施工時(shí)，應(yīng)保證機(jī)械穩(wěn)定、安全作業(yè)，必要時(shí)可在場地輔設(shè)能保證其安全行走和操作的鋼板或墊層（路基板）。
4、鉆進(jìn)過程中密切觀察護(hù)筒是否移位，鉆桿是否傾斜，一旦發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行糾正；
5、鉆具的選擇：
（1）土層使用旋挖鉆斗；
（2）強(qiáng)度不高的巖層使用筒式鉆頭；
（3）遇到強(qiáng)度較高的巖層塌孔，而旋挖鉆斗無法繼續(xù)鉆下時(shí)，使用錐螺旋鉆頭；
（4）設(shè)計(jì)有擴(kuò)底樁時(shí)，擴(kuò)底部分使用擴(kuò)底鉆頭；
（5）當(dāng)使用有錐螺旋鉆頭時(shí)，巖心取樣須使用專用的取芯鉆頭；
（6）撈渣時(shí)使用撈渣鉆頭。
（六）、清孔
清孔分兩次進(jìn)行；第一次清孔應(yīng)在成孔完成后采用清孔鉆頭進(jìn)行清孔；第二次應(yīng)在安放鋼筋籠和導(dǎo)管安放完畢后進(jìn)行，確保樁底沉渣厚度不大于200mm。
（七）、吊放鋼筋籠
1、鋼筋吊放時(shí)主要鋼筋籠垂直緩慢放入，嚴(yán)禁碰撞孔壁，吊點(diǎn)不宜少于4個(gè)；
2、鋼筋籠安裝到位后應(yīng)立即進(jìn)行固定。
3、鋼筋籠制作及安裝
（1）、鋼筋必須有出廠質(zhì)量證明書和材質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告并符合甲控材料要求。鋼筋進(jìn)場時(shí)應(yīng)第一時(shí)間通知監(jiān)理及甲方工程師到現(xiàn)場檢查驗(yàn)收，并進(jìn)行記錄和建立臺(tái)帳,并按有關(guān)規(guī)定見證取樣送檢，檢驗(yàn)合格后方可使用。
（2）、電焊工應(yīng)持證上崗。
（3）、制作鋼筋籠時(shí)應(yīng)記錄鋼筋籠制作時(shí)間，在制作過程中，正確使用焊條規(guī)格及品種。
（4）、鋼筋籠制作完工后，施工單位應(yīng)對鋼筋籠規(guī)格、焊口規(guī)格、焊縫長度、焊縫外觀和質(zhì)量，主筋和箍筋的制作偏差等進(jìn)行自檢，確認(rèn)符合要求后，通知現(xiàn)場監(jiān)理及建設(shè)單位土建工程師進(jìn)行檢查驗(yàn)收，符合要求后填寫《鋼筋隱蔽記錄表》。驗(yàn)收合格的鋼筋籠，應(yīng)掛牌及編號(hào)，以免用錯(cuò)。
（5）、下沉鋼筋籠后進(jìn)行二次清孔，在澆筑砼之前，應(yīng)通知現(xiàn)場監(jiān)理檢查沉渣，要求不得超過5cm，從清孔停止至砼開始澆灌，應(yīng)控制在1.5—3h，一般不得超過4h，否則應(yīng)重新清孔。
（八）、安裝砼導(dǎo)管
1、導(dǎo)管外徑至少比鋼筋籠內(nèi)徑小100mm，大直徑樁導(dǎo)管直徑不宜少于300mm；
2、導(dǎo)管接頭宜采用雙螺紋方扣快速連接；
3、導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼、試壓，試水壓力不應(yīng)少于孔內(nèi)水深壓力的1.3倍，試水壓力一般為0.6-1.0mpa；各節(jié)導(dǎo)管應(yīng)從上到下依次編號(hào)，并標(biāo)識(shí)累計(jì)長度。
（九）、澆注砼
混凝土進(jìn)場后坍落度抽檢每支樁不少于一次并做好記錄，坍落度宜為18~20cm。
（1）、澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，鉆孔內(nèi)砼每0.30小時(shí)的上升速度不得小于2m。
（2）、樁頂砼的澆灌面應(yīng)樁頂設(shè)計(jì)統(tǒng)一高程高出0.5以上。
（3）、混凝土試塊數(shù)量每根樁不少于二組（三塊），試塊應(yīng)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。