隨著中國經濟和制造業(yè)的快速發(fā)展，世界對磁芯研磨加工的需求正在向中國轉移。各大廠商紛紛在中國建廠，吸引其主要零部件廠商在中國加工設備。我國磨削機械發(fā)展的主要障礙之一是缺乏高質量的零件，但現在已經改變了。因此，有必要密切關注國內精密磨削設備的發(fā)展。
因為磁芯研磨加工的原理是通過機器內的碰撞進行研磨，物體越大，研磨點越少，因為體積大占用空間大，很難與研磨接觸。磁芯研磨加工如果尺寸小，與研磨的接觸，接觸點多，研磨珠會很細，效果明顯提高。因此，磁芯研磨加工能夠很好地研磨新的珠子是衡量研磨性能的重要標準。目前，的研磨技術可以研磨0.2毫米的珠子。磨削性能在逐漸提高，比如氣缸體積變小，砂光機的接觸部位采用硬質、耐磨硬質合金、陶瓷等高性能材料。然而，傳統的磁芯研磨加工工藝在應用中存在效率低、成本高、磁芯研磨加工精度和質量不穩(wěn)定等局限性。隨著科技的發(fā)展和創(chuàng)新，磁芯磨削在磨削技術上取得了重大突破。例如，磁芯研磨加工設備解決了傳統磁芯研磨的大部分缺點，提高了研磨技術水平。在保證磁芯研磨加工磨削精度和質量(達到納米級)的同時，還顯著降低了加工成本，提高了加工效率，使磨削技術更加實用，磁芯研磨加工有利于磨削技術的推廣應用，促進我國精密加工技術和*制造技術的進步，增強我國的加工制造能力。
1.磁芯的特點是硬而脆。
磁芯研磨加工表面要求一次研磨量不能太大。一般每次磨削選擇0.1~~0.3 mm，但實際工作中有一些差異，磁芯研磨加工可根據實際加工需要適當調整。
2.磁芯研磨加工的目的。
一般來說，磁芯研磨加工磁芯磨削的目的是為了獲得更好的表面粗糙度，從而改善磁芯在裝配和使用后的特性。磁芯研磨加工打磨時要注意：墊鋼板下不應有異物(應很平)，產品在移動時不應移位輸送帶，砂輪不應傾斜，砂輪圓角應適中。
3.磁芯研磨加工過程中隨時注意冷卻水。如果沒有冷卻水或噴灑位置不正確，產品會損壞。
4.研磨后，對磁芯進行清洗、干燥、分選和包裝。