數(shù)控磨床的常見故障及解決方法：
1 cnc系統(tǒng)故障及維修技巧
隨著現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)的功能及技術(shù)的增強(qiáng)，數(shù)控系統(tǒng)的*工作時(shí)間也大大提高，但數(shù)控系統(tǒng)偶爾還是會出現(xiàn)一些故障，在數(shù)控系統(tǒng)中常見的故障可以分為軟件故障和硬件故障兩類。
軟件故障是由于加工程序錯(cuò)誤、機(jī)床數(shù)據(jù)出現(xiàn)問題或者一些參數(shù)沒有設(shè)置好等問題引起的。這類故障可通過報(bào)警信息的提示，對程序進(jìn)行檢查和分析，發(fā)現(xiàn)問題后修改相應(yīng)的程序后即可排除故障。
硬件故障，顧名思義，就是數(shù)控機(jī)床因數(shù)控系統(tǒng)的硬件模塊發(fā)生損壞導(dǎo)致機(jī)床不能正常運(yùn)行。數(shù)控系統(tǒng)的硬件模塊包括cpu模塊、存儲器模塊、顯示模塊、測量模塊、plc接口模塊、電源模塊、顯示器等。針對數(shù)控機(jī)床的硬件故障，只需找到有問題的模塊后，對其進(jìn)行修復(fù)或者更換后，故障就能排除掉。
2 伺服系統(tǒng)故障及維修技巧
伺服系統(tǒng)是一種反饋控制系統(tǒng)，通過指令脈沖為輸入給定值與輸出被測量進(jìn)行比較，利用比較后的偏差值對系統(tǒng)進(jìn)行自動調(diào)節(jié)以消除偏差。伺服系統(tǒng)是數(shù)控機(jī)床的關(guān)鍵執(zhí)行機(jī)構(gòu)。因此，伺服系統(tǒng)的故障是整個(gè)數(shù)控機(jī)床故障的一個(gè)重要部分。下面列舉一些伺服系統(tǒng)典型故障，對伺服系統(tǒng)常見故障形式及診斷方法進(jìn)行探討[1]。
(1)回參考點(diǎn)故障：機(jī)床回參考點(diǎn)常見故障一般可分為找不到參考點(diǎn)和找不準(zhǔn)參考點(diǎn)兩種。前一種故障主要是回參考點(diǎn)減速開關(guān)的信號或零標(biāo)志脈沖信號失效(包括信號未產(chǎn)生和在傳輸中丟失)導(dǎo)致。排除此類故障時(shí)先要明白機(jī)床回參考點(diǎn)方式，再對照故障現(xiàn)象分析；后一種故障常是參考點(diǎn)開關(guān)擋塊位置設(shè)置不當(dāng)引起的，只要重新調(diào)整擋塊位置即可排除故障。
(2)伺服電動機(jī)不轉(zhuǎn)：因?yàn)閿?shù)控系統(tǒng)到進(jìn)給驅(qū)動單元除了速度信號外，還有使能控制信號。所以造成伺服電動機(jī)不轉(zhuǎn)的原因有：數(shù)控系統(tǒng)故障、使能信號不通、進(jìn)給驅(qū)動單元故障、伺服電機(jī)故障。解決方案：檢查數(shù)控系統(tǒng)有無信號輸出、信號是否接通電機(jī)以及伺服電機(jī)自身[2]。
(3)位置誤差：當(dāng)伺服軸運(yùn)動超過位置允差范圍時(shí)，數(shù)控系統(tǒng)就會產(chǎn)生位置誤差過大的報(bào)警，包括跟隨誤差、輪廓誤差和定位誤差，主要原因有：系統(tǒng)設(shè)置的允差范圍過小，伺服系統(tǒng)增益設(shè)置不當(dāng)，位置檢測裝置有污染或者損壞，進(jìn)給傳動鏈累計(jì)誤差過大。