數(shù)控設(shè)備品牌刀具的選擇是在數(shù)控編程的人機(jī)交互狀態(tài)下進(jìn)行的。應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力、工件數(shù)據(jù)的性能、加工工序、切削量等相關(guān)因素，正確選擇刀具和刀架。刀具選擇的一般標(biāo)準(zhǔn)是：安裝和調(diào)整方便，剛性好，耐用，精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。
選擇刀具時(shí)，刀具尺寸應(yīng)與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)。生產(chǎn)、平面零件周邊一般加工，常選用立銑刀；銑平面時(shí)，應(yīng)選用硬質(zhì)合金刀片銑刀；加工凸臺和凹槽時(shí)，選擇hss立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時(shí)，可選用硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀；對于一些垂直體表面和可變斜面輪廓的加工，常選用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、圓錐銑刀和盤銑刀。
在自由曲面加工中，由于球頭刀具末端的切削速度為零，因此，為了保證加工精度，切削線間距一般很密，所以常采用球頭進(jìn)行精加工表面。而且平面刀具在外觀加工質(zhì)量和切削力上都優(yōu)于球頭刀，因此，只有在保證切削的前提下，無論是粗加工還是精加工表面，都應(yīng)該優(yōu)先選擇平面刀。另外，刀具的耐用性和精度與刀具的價(jià)格有很大關(guān)系，需要注意的是，在大多數(shù)情況下，雖然選擇好的刀具會(huì)增加刀具的成本，但由此產(chǎn)生的加工質(zhì)量和加工能力的進(jìn)步，可以使整個(gè)加工成本大大降低。數(shù)控設(shè)備品牌公司
在加工中心，各種刀具都安裝在刀庫上，可以根據(jù)程序隨時(shí)選擇刀具和改變刀具動(dòng)作。因此，有必要選擇標(biāo)準(zhǔn)刀架，使鉆、鏜、擴(kuò)、銑等工序用標(biāo)準(zhǔn)刀具，靈活、準(zhǔn)確地安裝在機(jī)床主軸或刀具庫上。編程人員應(yīng)了解機(jī)床上使用的刀架的結(jié)構(gòu)和比例尺，調(diào)整方法和調(diào)整比例尺，以便在編程時(shí)確定刀具的徑向和軸向尺寸。目前我國加工中心選用tsg東、西系統(tǒng)，刀柄有直柄（三種標(biāo)準(zhǔn)）和錐柄（四種標(biāo)準(zhǔn)）兩種，共包括16種不同用途的刀柄。
在經(jīng)濟(jì)數(shù)控加工中，由于刀具的磨削、測量和更換多為人工，占用輔助時(shí)間較長，因此需要合理安排刀具的放置順序。一般應(yīng)遵循以下準(zhǔn)則： ① 盡可能減少刀具數(shù)量； ② 刀具裝夾后，應(yīng)完成其能進(jìn)行的所有加工部分； (3) 粗精加工刀具應(yīng)分開，即使是相同尺寸的標(biāo)準(zhǔn)刀具； (4)鉆前銑削； (5)先表面精加工，再二維匯總精加工； ⑥在可能的情況下，利用數(shù)控機(jī)床的主動(dòng)換刀功能，提高生產(chǎn)能力。