隨著注塑加工行業(yè)的快速發(fā)展，人們對各種塑料制品的表面質量和尺寸精度的要求越來越高。特別是為了滿足不同工程技術中作為純結構件使用的塑料制品的不同物理力學性能，主要要求是組織致密、焊接牢固、強度高、內(nèi)應力小。然而，在調整注塑工藝參數(shù)后，產(chǎn)品往往會出現(xiàn)填充不充分、內(nèi)應力高、表面流線形等各種現(xiàn)象，這主要是由于模具排氣的問題。模具采用注射成型加工時，模具中產(chǎn)生的各種氣體主要來自以下來源:模腔和澆注系統(tǒng)中有空氣；塑料原料中的水分在注射溫度下蒸發(fā)形成的水蒸氣；高溫下塑料分解產(chǎn)生的氣體；
塑料中的一些添加劑在注塑過程中或熱固性塑料成型過程中揮發(fā)后，發(fā)生交聯(lián)反應產(chǎn)生的氣體。同時，為了保證注射成型過程中的*脫模，減少產(chǎn)品的成型缺陷，務必考慮如何提高其質量的注射加工工藝，同時務必注意其模具排出多余氣體的系統(tǒng)設計。
在注塑模具加工成型過程中，如果模具排氣不好，型腔內(nèi)氣體的壓縮會產(chǎn)生很大的背壓，很大地阻礙了塑料熔體的正?？焖偬畛?，使注塑成型變得困難；同時，它將迫使壓力不斷增加，保持時間增加，成型周期延長，生產(chǎn)注塑零件的效率不斷降低。有時腐蝕性氣體會在型腔表面形成氧化皮，降低模具在正常使用下的使用壽命。
在注塑機的塑料填充過程中，為了保持熔融塑料的流動性處于更佳狀態(tài)，需要提高熔融塑料的溫度和注射壓力，但正因為如此，產(chǎn)品的殘余應力會隨著壓力的增加而增加，產(chǎn)品周圍翹曲和塑料開裂的可能性也會增加。例如，當模具排氣正常時，可以增加注射速度，并且填充和保壓可以容易地達到更佳狀態(tài)，而不增加桶和噴嘴的溫度。這樣產(chǎn)品殘余應力小，翹曲變形小。我們還要考慮注塑過程中如何排氣。好的排氣系統(tǒng)會提交塑料零件的質量。
注塑排氣系統(tǒng)設計要點:
1.排氣槽只能排氣。但不能讓塑料溶液流出。
2.不同的塑料粘度不同，排氣槽深度不同。
3.型腔應設計有排氣槽、澆道和冷型腔，排氣槽也應設計成能使?jié)沧⑾到y(tǒng)中的氣體盡可能少地進入型腔。
4.排氣槽務必通向模組的外部，尤其是通過鑲塊或排氣鑲塊的排氣時。
5.排氣槽盡量用銑床加工。加工后，用320號砂紙打磨，去除刀線。排氣槽應盡可能用磨床加工。磨床加工的平面過于平整光滑，排氣效果往往不好。
6.分型面上的排氣槽應該設置在模腔的一側，就像固定的模具鑲塊一樣。
7.排氣槽兩側應加工45度倒角。