磁力聯(lián)軸器傳動泵(簡稱磁力驅(qū)動泵)開始是在1947年由英國hmd公司的geoffreyhoward研制的。幾年后西德的franzklaus也接連研發(fā)完成。首先運用磁力驅(qū)動泵的兩家公司是英國的帝國化學(xué)工業(yè)公司和德國的拜爾化學(xué)公司。研發(fā)磁力泵的開始目地是為了更好地保護(hù)從事化工、核動力、國防等工業(yè)現(xiàn)場人員的安全和健康。
多年來，常規(guī)的有密封泵一直是石化工業(yè)的主力裝備。這種泵上裝有各種各樣的密封，從填料密封直到復(fù)雜的雙端面機械密封。密封泵的主要優(yōu)點是單位成本低、設(shè)計通用。其缺點是，該密封必須產(chǎn)生泄漏來潤滑密封面。包裝密封泄漏率為3～80ml/h，良好機械密封泄漏率為0.01～3ml/h。如果密封出事故，則輸送介質(zhì)就會泄漏到大氣中，從而危害人身和環(huán)境。此外，盡管機械密封及其復(fù)雜的輔助系統(tǒng)變得越來越復(fù)雜，但延長密封壽命的進(jìn)展仍然不能令人滿意。因此，一種既可行又重要的選擇方案就是采用一種不需要軸封的離心泵即無密封泵。相比之下，無密封泵可以大大減輕或消除這種災(zāi)難性事故的危害并大大延長使用壽命。無密封泵=磁力驅(qū)動泵結(jié)構(gòu)上只有靜密封而無動密封，用于輸送液體時能保證一滴不漏。
自1970年代中期以來，由于新一代永磁鐵和碳化硅軸承的發(fā)展，如稀土鈷(1978年)和強大的ndeb(1983年)，磁泵技術(shù)得到了極大的改進(jìn)。根據(jù)國外的試驗和文獻(xiàn)資料，磁力驅(qū)動泵的流量可達(dá)1150m3/h，水頭可達(dá)500m，中溫范圍-120c～450c，粘度限值為100～200cp，介質(zhì)中的磨料固體顆粒含量可達(dá)1.5%，固體顆粒粒徑可達(dá)100m;采取特殊措施后，泵能輸送含20%不溶性固體的漿料，固體材料的直徑可達(dá)20mm，系統(tǒng)壓力可達(dá)450bar。磁力驅(qū)動泵還適應(yīng)于機械密封很難勝任的高真空運用條件。技術(shù)上的這些突破和其它改進(jìn)措施，使磁力驅(qū)動泵的可靠性和經(jīng)濟性有了驚人的提高。對磁力驅(qū)動泵和機械密封泵的有效性和可修復(fù)性的研究表明，密封泵的失效率和失效率明顯高于磁力驅(qū)動泵。
例如,400c熱液泵的機械密封平均壽命為6個月,而磁驅(qū)泵可以運行多年,需要的維護(hù)是泵和電機外部軸承的正常潤滑。在化學(xué)工業(yè)中獲得的許多經(jīng)驗導(dǎo)致了這樣的結(jié)論：磁力驅(qū)動泵已經(jīng)發(fā)展成為許多工藝設(shè)備中經(jīng)濟的解決方案。因此，磁力驅(qū)動泵運用的增多已不僅僅是因為一個可靠的環(huán)境因素，而且還有大幅度減少運行、維修費用的經(jīng)濟因素。
其應(yīng)用范圍已從輸送危害性液體和貴重液體擴大到需要長壽命、維護(hù)少的普通用泵場合，例如遠(yuǎn)洋船舶上因維護(hù)費用高而用磁力驅(qū)動泵來輸送空調(diào)系統(tǒng)用冷水。磁力驅(qū)動泵的應(yīng)用在過去十年幅度增加，已成為各種應(yīng)用中的常用設(shè)備。磁力驅(qū)動泵現(xiàn)在可以滿足無密封泵全部應(yīng)用領(lǐng)域的90%。高溫磁力泵耐腐蝕磁力泵。
磁力泵用來吸引鐵磁材料和磁場之間的磁場，而非鐵磁材料不影響或很少影響磁力的大小，因此它可以通過非磁導(dǎo)體(隔離套)不接觸傳輸功率。這種傳輸裝置稱為磁耦合器。電動機通過聯(lián)軸器和外磁鋼聯(lián)在一起，葉輪和內(nèi)磁鋼聯(lián)在一起。外磁鋼和內(nèi)磁鋼設(shè)有全密封隔離套，將內(nèi)外磁鋼*隔離，內(nèi)磁鋼在介質(zhì)中。主要優(yōu)點是：由于傳動軸不需要穿透泵殼，而是利用磁場驅(qū)動內(nèi)轉(zhuǎn)子穿過氣隙和隔離套的薄壁傳動力矩，從而消除軸封的泄漏通道，*密封。其主要缺點是：磁驅(qū)泵效率低于普通離心泵;隔離套防止單面滲漏的材料和制造要求高;由于材料和磁傳遞的限制，磁驅(qū)泵通常用于輸送介質(zhì)低于100100c和1.6mpa;由于隔離套材的耐磨性普遍較差，磁驅(qū)動器在無固體軸承受損壞。