wsz-ao-f-10一體化污水處理設(shè)備? 污水設(shè)備生產(chǎn)廠家,生產(chǎn)、銷售、運(yùn)輸、安裝、技術(shù)支持、售后一體的正規(guī)公司。 魯盛優(yōu)勢(shì)：成立年限長(zhǎng)、經(jīng)驗(yàn)豐富、污水技術(shù)多樣化、設(shè)備全新、工藝齊全、處理水量靈活，資質(zhì)齊全，客戶的保障。 運(yùn)輸采用汽運(yùn)、專車送貨上門，安裝本地有安裝人員，售后本地有辦事處。
鍍鎳漂洗水回用技術(shù)
1 化學(xué)沉淀和膜處理組合工藝法
電鍍廢水通常采用的含鉻廢水破鉻、含氰廢水破氰處理，與綜合廢水混合進(jìn)行化學(xué)沉淀的處理工藝，但出水無(wú)法滿足水回用需要。目前常規(guī)方式是在化學(xué)沉淀后增加膜處理工序。羅強(qiáng)[7]等采用化學(xué)沉淀—超濾—納濾工藝處理電鍍廢水，出水電導(dǎo)率為190 μs/cm, codcr 為4.8 mg/l，鎳離子0.17 mg/l。鐘麗瓊等[6]的工程實(shí)踐表明，采用化學(xué)沉淀—超濾—反滲透組合工藝， 出水中總鎳、總鉻和六價(jià)鉻未檢出。楊偉志[2]將含鎳廢水進(jìn)行破絡(luò)合和混凝沉淀，再利用超濾—反滲透膜處理后回用到工藝生產(chǎn)中。該工藝的特點(diǎn)在于：一是回用水系統(tǒng)與廢水處理系統(tǒng)相對(duì)獨(dú)立，便于對(duì)已有廢水處理設(shè)施進(jìn)行升級(jí)改造; 二是操作靈活，可根據(jù)實(shí)際用水量需求來(lái)決定回用水系統(tǒng)的產(chǎn)水量;三是由于采用集中處理的方式，占地省，方便操作與管理。但也存在缺陷：一是由于反滲透系統(tǒng)的清洗、濃水排放等原因，導(dǎo)致反滲透系統(tǒng)的水回用率不高， 一般只能達(dá)到70%左右;二是在化學(xué)沉淀處理中加入了鈣鹽和鐵鹽等，在反滲透系統(tǒng)的高壓下，極易造成膜高鹽結(jié)垢，進(jìn)而導(dǎo)致膜中毒;三是膜技術(shù)只是將污染物進(jìn)行了分離濃縮， 約占總水量30%的濃縮液中仍有重金屬，沒(méi)有從根本上解決重金屬排放問(wèn)題。
wsz-ao-f-10一體化污水處理設(shè)備?電解法
于得龍等[8]研究了從鍍鎳廢水中電解回收金屬鎳的方法， 并利用此法將1 g/l 左右的鍍鎳廢水處理至50 mg/l 左右，電流效率達(dá)到60%以上。王寶群等[9]研究認(rèn)為，電解法回收鎳適合工業(yè)生產(chǎn)中使用的操作條件為鎳離子濃度0.5～2.5 g/l，電流效率不低于40%，經(jīng)過(guò)10 次操作，可回收到濃度小于0.1 g/l，回收槽的回收率大于99%。鎳的標(biāo)準(zhǔn)電極電位較低(-0.246 v)，在實(shí)際工程應(yīng)用中，酸性溶液中電解時(shí)氫較鎳先析出，將導(dǎo)致大量的陰極電流消耗在氫的析出上，電流效率較低。加之濃差極化等因素，電解法對(duì)低濃度鎳溶液的去除效率非常有限。另外，電解法對(duì)廢水中的cod、tds 和ss 基本無(wú)去除效果，未見(jiàn)大規(guī)模使用。
污水治理過(guò)程中的節(jié)能降耗技術(shù)應(yīng)用
污水處理廠接收的污水大部分是人們的生活污水，其水量往往隨著人們各個(gè)時(shí)間段用水量的變化而變化，因此用水高峰期和用水低峰期的來(lái)水量差別很大。污水處理廠各處理單元大部分是按zui大來(lái)水流量進(jìn)行設(shè)計(jì)的，污水提升泵一般都全天運(yùn)行，而每天的6：30-8：30、11：30-13：30和17：00-19：30三個(gè)時(shí)間段流量的污水流量較大，一般約占到全天進(jìn)水總量的百分之八十，如果沒(méi)有?用相應(yīng)的調(diào)節(jié)管理措施，污水提升泵會(huì)出現(xiàn)長(zhǎng)時(shí)間偏離高效工作區(qū)間，從而造成電能的大量浪費(fèi)。因此，污水處理廠的提升泵房需要采取相應(yīng)的調(diào)節(jié)措施，以節(jié)約能源。
1.1變頻調(diào)速技術(shù)的應(yīng)用
在變頻調(diào)速技術(shù)中，為了實(shí)現(xiàn)對(duì)電動(dòng)機(jī)的無(wú)極調(diào)速，使污水提升泵始終運(yùn)行在高效區(qū)內(nèi)，變頻器為水泵電動(dòng)機(jī)提供可變頻率的電源，并通過(guò)plc或計(jì)算機(jī)與進(jìn)水量聯(lián)動(dòng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，使污水提升泵的運(yùn)行工況隨著進(jìn)水量的變化而變化，從而避免水泵偏離高效區(qū)，造成電能的不必要浪費(fèi)。由于變頻調(diào)速技術(shù)具有效率高和能量損失小的優(yōu)點(diǎn)，近年來(lái)不斷得到發(fā)展和完善，并被廣泛應(yīng)用于污水提升系統(tǒng)中。據(jù)污水處理廠在實(shí)際運(yùn)行中的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，采用變頻調(diào)速技術(shù)可使水泵的平均轉(zhuǎn)速比工頻轉(zhuǎn)速降低20%左右，比沒(méi)有調(diào)速的污水提升系統(tǒng)累計(jì)節(jié)能可達(dá)20%-40%，比采用閥門和擋板來(lái)調(diào)節(jié)污水流量的系統(tǒng)節(jié)能效率可達(dá)40%-60% 。
1.2曝氣系統(tǒng)的節(jié)能技術(shù)應(yīng)用
目前，污水處理廠?用的污水處理工藝中，使用zui多的是好氧微生物處理工藝，該工藝需要外界裝置向生物池中的污水供氧以實(shí)現(xiàn)有機(jī)物和微生物的充分接觸反應(yīng)。目前采用較多的污水供氧方式是曝氣，主要方式有機(jī)械曝氣和鼓風(fēng)曝氣。
曝氣的主要作用在于提供污水中微生物反應(yīng)所需的溶解氧，同時(shí)攬拌生物池中的混合液以使有機(jī)物與微生物充分接觸反應(yīng)。曝氣系統(tǒng)是污水處理廠的電耗大戶，其消耗的電能一般占到整個(gè)污水處理廠總電耗的，因此，曝氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和運(yùn)行節(jié)能是污水處理廠節(jié)能降耗的重點(diǎn)。