沖擊錘頭是破碎機中的配件，也是破碎機的主要磨損和耐磨部件。根據(jù)被破碎的物料選擇合適的破碎機錘頭是錘頭使用壽命的重要保證。此外，我們還可以進行一些合理的改進，延長錘子的使用壽命。
1.沖擊錘頭材料的合理選擇
選擇合適的材料是提高錘頭壽命的基本途徑。由于錘頭在反復使用過程中承受不同程度的沖擊磨損和切削磨損，所以要求有很高的韌性和硬度。但是，韌性和硬度是一對矛盾。實際選材時，充分了解工作條件和磨損機理，合理選材:根據(jù)沖擊載荷選擇錘頭材料，根據(jù)物料特性選擇錘頭材料，根據(jù)破碎機結構選擇錘頭材料，根據(jù)經(jīng)濟性選擇錘頭材料。在選擇沖擊錘頭材料時，還要考慮技術經(jīng)濟效果，力求做到質優(yōu)價廉，具有市場競爭力。
2.合理預防沖擊錘頭磨損
為了提高沖擊錘頭的耐磨性，在錘頭工作面上鍍一層硬質合金，并進行焊接。沖擊錘頭由錳鋼制成，磨損后可用錳鋼焊條堆焊修復。中鉻和高鉻的錘頭很難修復。在吹頭頂部堆焊過程中，可在堆焊金屬中引入1.2-1.5毫米不等軸顆粒增強硬質合金，基體合金為特種高鉻鑄鐵。添加lielite時，沿著錘頭頂部填充，這樣可以在錘頭頂部獲得更多的硬質顆粒。在技術支持下，可以改進破碎機轉子的端板和中板，提高錘頭的利用率，延長錘頭的使用壽命。錘式破碎機的可持續(xù)使用是企業(yè)應該重視的事情，因為一個部件壞了，整機就不用了，太浪費了，有時候受傷的部分處理后還能再用。
破碎機的沖擊錘頭很大程度上決定了錘式破碎機的質量。在選擇錘子材料時，還要考慮技術經(jīng)濟效果，爭取質優(yōu)價廉，有市場競爭力。同時要考慮其工藝的合理性，便于廠家組織生產(chǎn)和質量控制。