中走絲的機械結(jié)構(gòu)與普通快走絲并沒有太多變化，僅僅是加了兩個寶石導(dǎo)嘴，一個過濾水箱及類似于慢走絲的多次修刀功能。其實中走絲和慢走絲比有以下幾個方面的硬傷：
一.工作臺精度：多數(shù)中走絲還在使用步進電機齒輪傳動，這種方式，要進一步提高精度已經(jīng)很難。有些廠家為了提高工作臺精度，慢慢在配置閉環(huán)控制系統(tǒng)，來提高加工的精度。
二.機械結(jié)構(gòu)：1.鉬絲徑向跳動，直接影響精度；2.鉬絲加工中的損耗，由大變小，一樣影精度。
三.操作工須技術(shù)過硬：換一種說法就是機床不穩(wěn)定，就算現(xiàn)在的中走絲穩(wěn)定性有所提高，但還得有個非常厲害操作人員，要懂工藝，懂水路，懂電路，會分析，會調(diào)試，會保養(yǎng)，一般的操作工搞不定。
四.成本控制：中走絲是在快走絲基礎(chǔ)上，升級了一下，所以成本不會太高，品質(zhì)不太可能有質(zhì)的飛躍，這當(dāng)然是限于技術(shù)，客戶需求及市場定位。
中走絲加工技術(shù)要點詳解：
1、預(yù)先在毛坯的適當(dāng)位置用電火花穿孔機或電火花成形機加工好φ1.0—φ1.5mm穿絲孔，穿絲孔中心與凸模輪廓線間的引入切割線段長度選取5—10mm。
2、凸模的輪廓線與毛坯邊緣的寬度應(yīng)至少保證在毛坯厚度的1/5。
3、為后續(xù)切割預(yù)留的連接部分(暫停點)應(yīng)選擇在靠近工件毛坯重心部位，寬度選取3—4mm(取決于工件大小)。
4、為補償扭轉(zhuǎn)變形，將大部分的殘留變形量留在第1次粗割階段，增大偏移量至0.15—0.18mm。后續(xù)的3次采用精割方式，由于切割余量小，變形量也變小了。
5、大部分外形四次切割加工完成后，將工件用壓縮空氣吹干，再用酒精溶液將毛坯端面洗凈，涼干，然后用粘結(jié)劑或液態(tài)快干膠(通常采用502快干膠水)將經(jīng)磨床磨平的厚度約0.3mm的金屬薄片粘牢在毛坯上，再按原先四次的偏移量切割工件的預(yù)留連接部分(注意：切勿把膠水滴到工件的預(yù)留連接部分上，以免造成不導(dǎo)電而不能加工)。