重力濾水器、真空濾水器和加壓濾水器的對比
濾水器按獲得濾水推動力的方法不同，分為重力濾水器、真空濾水器和加壓濾水器三類。
重力濾水器
借助懸浮液的重力和位差在濾水介質上形成的壓力作為濾水的推動力，一般為間歇操作，如砂器。
真空濾水器
在濾液出口處形成負壓作為濾水的推動力。工業(yè)真空濾水器操作真空的壓力為(2.5～8.0)×105帕。濾水時懸浮液的溫度應低于操作真空下濾液的汽化溫度。這種濾水器又分為間歇操作和連續(xù)操作兩種。間歇操作的真空濾水機可濾水各種濃度的懸浮液。真空濾水器在容器外殼內充滿懸浮液。兩側包有濾布的濾葉浸于懸浮液中，濾葉內腔與真空系統(tǒng)連通。濾液吸出后由導管引出，積在濾葉表面的濾渣在停機后清除。連續(xù)操作的真空濾水器適于濾水含固體顆粒較多的稠厚懸浮液。轉鼓真空濾水器、內濾面轉鼓真空濾水器、 圓盤真空濾水器和翻斗真空濾水器的工作原理均相似。整個濾水面分成多個隔開的濾水室，每個回轉的濾水室通過分配閥與各固定管順序接通，以吸出濾水室內的濾液、洗液，或送入壓縮空氣。每個濾水室回轉一圈完成濾水操作的全過程，多個濾水室的操作銜接起來即形成連續(xù)濾水。帶式真空濾水器的結構與帶式輸送機相似，有一連續(xù)濾帶，適用于易濾水的懸浮液。帶式真空濾水器、內濾面轉鼓真空濾水器和翻斗真空濾水器均在濾水介質(濾布)上部加料，尤其適用于固體顆粒密度大、沉降快的懸浮液。
加壓濾水器
它以在懸浮液進口處施加的壓力或對濕物料施加的機械壓榨力作為濾水推動力，適用于要求濾水壓差較大的懸浮液，也分為間歇操作和連續(xù)操作兩種。間歇操作的列管式壓濾器和加壓濾水器 用于低濃度懸浮液濾水。濾水器也是一種間歇操作的加壓濾水器，又分為板框式、廂式和立式3種，用途甚為廣泛。濾油機是配有油泵、真空蒸發(fā)器等附件的板框壓濾機機組。連續(xù)操作的轉鼓加壓濾水機和圓盤加壓濾水機在密閉殼體內進行壓力濾水，其結構與轉鼓真空濾水機和圓盤真空濾水機相似。由于結構復雜，應用較少。
常用的加壓濾水是利用濾室容積變小或施加機械壓榨力進行濾水，濾渣含濕量較低，適用于固體顆粒濃度高的懸浮液。在帶式壓榨濾水器中，經重力或真空初步脫液后的濕濾渣夾在兩條濾帶之間移動，再經輥子擠壓脫液。螺旋壓榨濾水機具有帶孔隙的圓筒，其中有旋轉的螺旋，螺旋槽深不等，物料由深槽端加入推向淺槽端，濾室空間逐漸減小，物料受到壓榨，濾液由圓筒的孔隙排出,濾渣由小端排出。
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