水泥砂漿巖棉復(fù)合板生產(chǎn)線工藝流程詳細(xì)解讀
水泥砂漿巖棉復(fù)合板設(shè)備其生產(chǎn)的板材厚度為2厘米到15厘米，寬度為1.2米，60厘米【其他寬度均可定做】，長度為任意尺寸，可根據(jù)程序自行設(shè)定，便利度高，非常利于操作。
全自動水泥砂漿巖棉復(fù)合板設(shè)備實現(xiàn)了，自動上料、自動放料、自動計量、自動補(bǔ)水、自動攪拌、自動行走、自動切割等。此設(shè)備以優(yōu)越的技術(shù)全面的取代了人工，加大了設(shè)備的生產(chǎn)速度與生產(chǎn)質(zhì)量，有效的提高了產(chǎn)品的經(jīng)營效率。降低了成本，節(jié)約了人力與財力的消耗。對于價值貢獻(xiàn)不大的環(huán)節(jié)進(jìn)行了精簡優(yōu)化，使砂漿巖棉復(fù)合板設(shè)備得以廣泛應(yīng)用。水泥砂漿巖棉復(fù)合板生產(chǎn)線到底是什么設(shè)備
首先廠家要把塑料膜，網(wǎng)格布支架按順序排列好，將材料的一端抽出也就是底面刮料槽，將刮料槽調(diào)整到所需要的厚度，開始放料，啟動巖棉復(fù)合板設(shè)備的工作機(jī)，根據(jù)傳送速度開始*個刮料槽的工作，注巖棉板必須經(jīng)過壓滾的施壓，才能更好的得到結(jié)合，否則后期容易造成巖棉與水泥砂漿的脫離。壓滾施壓完后，會經(jīng)過第二個刮料槽也就是巖棉板的上面，水泥砂漿的薄厚是可調(diào)的，之后經(jīng)過表面網(wǎng)格布和塑料膜鋪裝后，進(jìn)行第二個壓滾的施壓，這便是完成了水泥砂漿與巖棉板的合成。
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