模具加工中心加工過程中主軸電機有噪聲。
模具加工中心使用加工零件時，零件的表面不夠光滑，有些坑坑哇哇的現(xiàn)象，可以明顯地聽出主軸電機有噪聲，而且還有震動現(xiàn)象。
一、修前準備
首先區(qū)分噪聲或振動來自于主軸電機還是主軸箱內機械部件。機械系統(tǒng)產(chǎn)生的噪聲可從以下3個方面進行檢査:主軸軸承是否缺少潤滑脂，如果缺少應按量補充;主軸驅動帶輪是否存在轉動平衡狀況不良，檢查動平衡塊是否松動或脫落，如需要應對平衡塊進行適當調整
對于交流主軸電機旋轉時出現(xiàn)的異常噪聲及振動，維修時可從以下幾個方面進行處理。
首先確定異常噪聲或振動是在什么工作狀態(tài)下發(fā)生的，如在減速過程中發(fā)生，則是再生回路故障，應重點檢查再生回路的晶體管模塊是否損壞及保險是否熔斷。
如果在恒速旋轉時產(chǎn)生噪聲或振動，則先檢查反饋電壓是否正常，然后在突然切斷指令的情況下觀察電機自由停車過程中是否有異常噪聲或振動。如有噪聲，則故障出現(xiàn)在機械部分;否則故障出在印制電路板上。
如果反饋電壓不正常，則進一步檢查振動周期是否與速度有關。如果有關，應檢查主軸與主軸電機連接是否完好，電機軸承或主軸電機與主軸連接離合器是否正常，主軸箱內驅動齒輪嚙合是否良好，以及安裝在交流主軸電機尾部的脈沖發(fā)生器是否工作正常。如果無關，則故障多數(shù)是由于速度控制回路調整不當引起的，或連接器接觸不良，或者電機內部存在機械故障
二、修前調查
該機床主軸是在旋轉的過程中一直都有噪聲和輕微振動，而且速度越高，故障越明顯，用手摸一下主軸箱，感覺溫升并不高，詢問操作人員得知該故障現(xiàn)象是近期才出現(xiàn)，之前從未出現(xiàn)過，而且也沒有出現(xiàn)過加工過程中撞刀現(xiàn)象，加工零件時也沒有過量切
三、據(jù)理析像、羅列成因
根據(jù)現(xiàn)場的調查結果，初步歸納出可能的故障點如下
(1)故障應該不在主軸軸承，因為如果是軸承損壞主軸溫升應該很厲害，而且發(fā)出的噪聲也會比較
尖銳，有可能在同步帶輪及連接上。
（2）主軸電機內部釘子與轉子間有間隙，造成轉動時有震動。
（3）伺服主軸增益參數(shù)設置過高，造成剛性過強而引發(fā)噪聲和震動。
（4）伺服驅動系統(tǒng)測速裝置有故障。
四、確定步驟、排查故障
根據(jù)上述的故障點，確定維修步驟。
步驟1:拆開主軸箱外罩，確定噪聲及振動位置，檢查同步帶時發(fā)現(xiàn)同步帶沒有過松或過緊現(xiàn)象，可排除是同步帶過松引發(fā)的振動及噪聲。
步驟2:用手轉動主軸頭，感受主軸的阻力，結果為主軸可自由順暢地旋轉，可排除是機械卡死或阻力過大而引起電機振動。觀察主軸電機負載表，結果均為正常。
步聚3:這時開機旋轉主軸、仔細辨別振動及噪聲的來源，發(fā)現(xiàn)是來自主軸電機本身，這時觀察系統(tǒng)4970號伺服主軸增益參數(shù)，結果其設置值合理。
步驟4:此時故障點應該就在主軸電機本身或伺服驅動系統(tǒng)，剛好廠家有同型號的主軸電機，換上新的主軸電機后發(fā)現(xiàn)故障仍未解決，將故障定格在伺服驅動系統(tǒng)測試裝置上，經(jīng)過檢查發(fā)現(xiàn)測試裝置上，經(jīng)過檢查發(fā)現(xiàn)測試裝置松動，緊固后再開機運行，故障排除。