什么是模塊機？
簡單的來講，就是能夠自由組合的風(fēng)冷冷熱水機組，它既能夠制冷又能夠制熱。
在制熱模式下，原來的冷凝器轉(zhuǎn)換為蒸發(fā)器吸收空氣的熱量，向外吹出冷風(fēng)，原來的蒸發(fā)器轉(zhuǎn)換為冷凝器向外提供熱水。
當一臺機組的空調(diào)能力不能滿足要求的時候，還可以再增加幾臺機組，然后將回水管和供水管分別連接起來形成總回水管和總供水管，這就是模塊化的組合。相當于將多臺小機組組合成一臺大機組。
風(fēng)冷模塊機組系統(tǒng)原理：
從機組出來的冷凍水被輸送到各個房間的風(fēng)機盤管，在吸收了房間空氣的熱量后，水溫升高，然后匯集到總回水管，用冷凍水泵將回水輸送到機組的回水口，經(jīng)過蒸發(fā)器降溫后重新變成冷凍水輸出，如此循環(huán)就可以不斷地吸收房間的熱量，從而降低房間的空氣溫度。
系統(tǒng)安裝圖常用符號：
幾個常用的符號：截止閥、y型過濾器、軟接頭、壓力表、水泵、止回閥。
模塊機的安裝內(nèi)容分為：主機安裝、風(fēng)機盤管安裝、風(fēng)管安裝、輔助設(shè)備安裝、水管施工、配電及通訊等。
主機安裝
1、主機安裝位置：
主機用螺栓固定，機組下方有減震墊、水泥墩、以及排水溝。歸納一下，主機的安裝位置有以下要求：有安裝基礎(chǔ)、用螺栓固定、有減震措施、有排水道。
主機安裝還有考慮與周圍物體的距離，距離太近會影響換熱。總體要求是通風(fēng)良好、有足夠的維修空間。
規(guī)范要求距離房頂不小于3米，距離前后物體不小于2米，機組之間不小于1米。
另外，要求機組有一定的防護措施，以防人為破壞。
2、主機泄漏檢查：
系統(tǒng)平衡壓力一般與環(huán)境溫度下對應(yīng)的飽和壓力接近。機組就位后還應(yīng)進行逐級泄漏檢查，方法是：觀察機組上自帶的壓力表或用復(fù)合壓力表測量系統(tǒng)的平衡壓力，要求與環(huán)境溫度下對應(yīng)的飽和壓力接近。我們給出下面一個對應(yīng)表：
這是r22的飽和壓力表，比如說現(xiàn)在環(huán)境溫度是35℃，壓力表的讀數(shù)應(yīng)該就是12.5公斤，只要接近這個讀數(shù)就說明主機沒有泄漏，如果低于這個數(shù)值較多，比如11.5公斤，就說明系統(tǒng)可能有泄漏，需要檢漏。
風(fēng)機盤管安裝
風(fēng)機盤管安裝方式：
室內(nèi)部分主要是風(fēng)機盤管的安裝，這是一個標準的安裝圖，在風(fēng)盤的進口前安裝有金屬軟管、過濾器和截止閥，在風(fēng)盤的出口安裝有金屬軟管、電動兩通閥或三通閥以及截止閥。
風(fēng)管安裝
風(fēng)管與房間送風(fēng)口之間要加軟連接，既減振又便于安裝。出風(fēng)口與風(fēng)管之間要加50~200mm的軟連接并保溫。風(fēng)管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等于400mm，間距不應(yīng)大于4m；大于400mm，不大于3m。風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，單根直管至少應(yīng)有兩個固定點。
輔助設(shè)備安裝
主機進、出水口：
主機進、出水口安裝軟接、壓力表、溫度計、蝶閥。
水泵：
水泵的安裝相對復(fù)雜，主要目的是保證水泵正常工作并且便于檢修。在其前后安裝的零部件較多，形成標準的組件，包括手動截止閥、y型過濾器、軟接頭、壓力表、止回閥等。
1、水泵前后安裝軟接頭；
2、水泵進口的軟接前安裝y型過濾器；
3、水泵下方安裝減震器。
4、水泵出口裝止回閥；
5、水泵組件前后安裝蝶閥。
在水泵的出口安裝止回閥，在水泵組件前后安裝蝶閥方便維修。
膨脹水箱：
膨脹水箱是讓水系統(tǒng)能夠適應(yīng)因水溫變化引起的體積膨脹，穩(wěn)定水壓，使水系統(tǒng)穩(wěn)定工作的重要裝置，它由補水管、膨脹管、溢流管、排污管、以及防凍用的循環(huán)管。利用膨脹管與循環(huán)管之間的微壓差使水形成微循環(huán)達到防凍的目的。
在安裝上要注意：
1、水箱要比系統(tǒng)最高點至少高1米；
2、水箱安裝在水泵的吸入側(cè)，也就是回水管一側(cè)以便將補水吸入；
3、在冬季寒冷地區(qū)要增加防凍措施。
水管施工
為了將主機、風(fēng)機盤管以及輔助設(shè)備連接起來，就要進行水管施工。這項工作主要包括：吊、支架安裝、管道連接、管道試壓、管道清洗、排水管安裝及試水、管道保溫及防護。
管道支、吊架：
管道施工需要安裝支架或吊架，為了使管道固定可靠不變形，吊架的間距就要按規(guī)范施工。
鋼管管道支、吊架的最大間距（m）：
這是鋼管的支吊架安裝規(guī)范，我們常用的dn15的供水管，吊架的間距不大于1.5米。
排水管吊架間距（m）：
排水管一般是塑料管，吊架的間距比較小，比如25mm以下的間距不大于800mm，間距過大氣囊產(chǎn)生。
管道試壓：
試驗壓力要求：當工作壓力小于等于1.0mpa時，為工作壓力的1.5倍，但最低不可低于0.6mpa；當工作壓力高于1mpa時，試驗壓力＝工作壓力＋0.5mpa。
管道試壓的標準：試壓采用的是手動或者電動試壓泵，試壓合格的標準是：在試驗壓力下10分鐘不漏水，在工作壓力下60分鐘不漏水。
試壓注意事項：
試壓的時候注意兩點，第一是系統(tǒng)分隔，就是將試壓段的管道與主機和風(fēng)機盤管隔斷，也就是關(guān)閉兩個截止閥，打開旁通閥；第二是開啟水系統(tǒng)上各排氣閥，排盡空氣后再關(guān)閉，如果是自動排氣閥就不需要操作。
管道清洗：
管道試壓后要對管道進行清洗，管道清洗的方法是，首先應(yīng)將止回閥的閥芯等拆除，待清洗完成后復(fù)位；第二清洗以出水口水色和透明度與入口目測一致為合格；第三，清洗完成后，清理過濾網(wǎng)并檢查是否損壞；第四，再循環(huán)試運行2小時以上，且水質(zhì)正常后才能與空調(diào)設(shè)備相貫通。需要注意的是：清洗時也必須使主機和風(fēng)機盤管與管道分隔。
管道保溫：
管道試壓后要進行保溫工作。管道保溫安裝下面步驟進行：
1、無接口的管和管道鋪設(shè)同時進行，留出接口、焊點。
2、試壓無漏后進行全面保溫。
3、穿墻套管與保溫水管間填充柔性的不燃材料。
4、閥門、過濾器及法蘭部位單獨保溫以便拆卸。
管道防護：對于在露天的冷熱水管道還要進行保溫層的防護，可以用鍍鋅鐵皮或鋁箔進行包裹防護。至此水管施工就完成了。可以進行下一步機組配電和通訊施工。
系統(tǒng)連接圖：
為避免環(huán)境溫度變化時引起系統(tǒng)管路內(nèi)壓力過大而導(dǎo)致管道破裂，以及防止管道內(nèi)氣錘的產(chǎn)生，在管道系統(tǒng)上增加一壓力式水箱。補水壓力可根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)整。
配電及通訊
電源線：
模塊機電源線規(guī)格按照說明書要求選取，工程上還需要專門制作一個電氣箱，用來安裝輔助電加熱和水泵的交流接觸器。各模塊電源是單獨控制的，方便機組管理及維修。
水泵的控制：
不論哪個模塊工作，水泵都是工作的。
通訊線：
模塊間通訊線串接起來。
主模塊的這幾個端子分別控制輔助電加熱、水泵，還有連接水流開關(guān)。
機組調(diào)試：
在以上條件都確認無誤之后，逐臺進行開機調(diào)試，然后全開觀察機組運行數(shù)據(jù)。
安裝時，其他注意事項：
第一，外機安裝要有組合的換熱空間，避免機組保護；
第二，在水循環(huán)系統(tǒng)的最高點或具體突出處安裝手動或自動排氣閥，以避免水流量減少引起機組保護。
第三，水路清洗時，必須將機組旁通，以免污水進入機組；
第四，冬季不用時，要將系統(tǒng)內(nèi)的水放掉防止凍壞管道。
第五，冷凍水泵的流量及揚程要足夠，防止機組壓力異常而保護。
第六，電源線、空開的按選型手冊選取，避免過流保護及安全隱患。