（1）故障現(xiàn)象:泵不能排料;
故障原因:a.旋轉(zhuǎn)方向相反;b.吸入或排出閥關(guān)閉;c.入口無料或壓力過低;d.粘度過高,泵無法咬料
對策:a.確認旋轉(zhuǎn)方向;b.確認閥門是否關(guān)閉;c.檢查閥門和壓力表;d.檢查液體粘度,以低速運轉(zhuǎn)時按轉(zhuǎn)速比例的流量是否出現(xiàn),若有流量,則流入不足.
（2）故障現(xiàn)象:泵流量不足
故障原因:a.吸入或排出閥關(guān)閉;b.入口壓力低;c.出口管線堵塞;d.填料箱泄漏;e.轉(zhuǎn)速過低
對策：a.確認閥門是否關(guān)閉;b.檢查閥門是否打開;c.確認排出量是否正常;d.緊固;大量泄露漏影響生產(chǎn)時,應停止運轉(zhuǎn),拆卸檢查;e.檢查泵軸實際轉(zhuǎn)速;
（3）故障現(xiàn)象:聲音異常
故障原因:a.聯(lián)軸節(jié)偏心大或潤滑不良b.電動機故障;c.減速機異常;d.軸封處安裝不良;e.軸變形或磨損
對策：a.找正或充填潤滑脂;b.檢查電動機;c.檢查軸承和齒輪;d.檢查軸封;e.停車解體檢查
（4）故障現(xiàn)象:電流過大
故障原因：a.出口壓力過高;b.熔體粘度過大;c.軸封裝配不良;d.軸或軸承磨損;e.電動機故障
對策：a.檢查下游設(shè)備及管線;b.檢驗粘度;c.檢查軸封,適當調(diào)整;d.停車后檢查,用手盤車是否過重;e.檢查電動機
（5）故障現(xiàn)象:泵突然停止
故障原因:a.停電;b.電機過載保護;c.聯(lián)軸器損壞;d.出口壓力過高,聯(lián)鎖反應;e.泵內(nèi)咬入異常;f.軸與軸承粘著卡死
對策:a.檢查電源;b.檢查電動機;c.打開安全罩,盤車檢查;d.檢查儀表聯(lián)鎖系統(tǒng);e.停車后,正反轉(zhuǎn)盤車確認;f.盤車確認
說明：以上故障現(xiàn)象和對策是一一對應關(guān)系。