任何計劃的目標之一是減少和消除制造中設(shè)備的可用性損失、性能損失、緩慢循環(huán)、質(zhì)量損失和廢品。
在解決生產(chǎn)中的浪費問題時，具有哪些優(yōu)勢？
一、減少停工、等待時間和超產(chǎn)
在很多公司中，產(chǎn)品包裝上提供正確信息是保護和推廣品牌名聲的關(guān)鍵。從可追溯的qr碼到保質(zhì)期，標識賦碼為消費者提供基本信息，使制造商和零售商保持合規(guī)。雖然供應(yīng)鏈
浪費有許多不同的形式，但標識賦碼錯誤可能會帶來高成本的浪費。
而手動標識賦碼不可避免地會出錯；即使是打字正確率為99.7%的操作員，通常也會每打300個字符出現(xiàn)一個錯誤。因此，召回時常發(fā)生；而且，零售商甚至可能因為標簽信息不正確而被取消合作。
通過流程，制造商可以減少停工、等待時間、材料浪費和超產(chǎn)。標簽?zāi)０蹇梢灾苯訌臄?shù)據(jù)源填充，無需操作員輸入任何文本，產(chǎn)品可以直接使用erp系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)和作業(yè)時間表進行賦碼，也可以刪除相關(guān)流程和文檔的管理。此外，作業(yè)轉(zhuǎn)換的自動化可確保消除停機時間。
通過免除人工直接參與，無需在每次作業(yè)后檢查數(shù)據(jù)準確性。標簽視覺檢測系統(tǒng)向流程添加一個額外的驗元素，確保每個標識都賦在產(chǎn)品的正確位置上。集成視覺系統(tǒng)的自動化賦碼可確保實時檢查生產(chǎn)線上的每個產(chǎn)品的一致性和完整性，并在檢測到問題時立即停止生產(chǎn)。
二、通過解決效率低下問題
現(xiàn)在是制造商追求的是高效精品的時候。企業(yè)需要了解他們生產(chǎn)中有多少停機時間、浪費和廢料，并確定供應(yīng)鏈中可以有效應(yīng)用可持續(xù)方法的切入點。通過自動化解決賦碼效率低下的問題，將有助于減少費品，并為制造商節(jié)省時間和資金。減少生產(chǎn)線的低效率也將促使制造商不斷生產(chǎn)更高質(zhì)量的產(chǎn)品，這將有助于加強與零售商的現(xiàn)有關(guān)系，帶來制造更多商品的潛力。