jic35導讀：數(shù)控電火花線切割機床加工的工件多為一般工件，加工不復雜，因此，很少用到夾具。但遇到諸如在鏜刀桿或其他圓柱形工件上加工方孔這類問題時，要保證方孔與刀桿軸線位置對稱，裝夾和找正都比較費時和不方便。本人針對此現(xiàn)象擬制做一種夾具夾具，以解決軸類零件在裝夾和找正過程中出現(xiàn)的問題。
數(shù)控電火花線切割機床加工的工件一般不會很復雜，很少用到夾具。但遇到諸如在鏜刀桿或其他圓柱形工件上加工方孔這類問題時，要保證方孔與刀桿軸線對稱不歪斜，裝夾和找正都比較費時和不方便。本人曾針對此現(xiàn)象制作了夾具，以解決在裝夾和找正過程中出現(xiàn)的問題。其主要由一塊用于工件定心的v形塊和兩側用于機床進行自動分中的擋鐵構成。用此夾具裝夾上述圓桿形工件進行加工時，能有效地減少工件的裝夾和定位時間，提高了加工效率。并且能保證所切割的方孔與刀桿軸線的對稱，提高了加工精度。工件批量較大時價值更加明顯。下面加以闡述以供大家參考。
1、問題提出
用數(shù)控電火花線切割機床加工車床用的鏜刀桿或其他圓形工件上的方孔時（如圖1所示），要保證方孔與圓桿軸線的對稱，裝夾和找正時會存在以下幾個問題：
1.1線切割在找正時存在不便。要加工的部位在工件的軸線上，先前打的穿絲孔對稱度精度往往不是太高，用來作為機床進行自動分中的工藝孔不能保證加工精度。
1.2部分刀桿是以前用過的，已經(jīng)加工有方刀孔，只是使用后擠壞，要將方孔重新切割加大一些，故不能用原來的方孔分中，給加工帶來了難度。
1.3在工件的外徑尺寸不一樣時（這種情況往往較多），每加工一件就要對刀一次，非?；ㄙM時間，造成加工效率低。綜上所述，在實際加工過程中有必要設計和制作一個簡單的夾具，能使不同直徑的刀桿或圓桿在切割方孔時，方便地實現(xiàn)分中和找平行，保證加工的對稱度精度，而且夾具力求結構簡單，制作方便，有一定的通用性，可供長期使用。
2、問題解決
那么如何解決此類問題，以便我們在加工過程中能夠盡可能地提率，本人構思設計了一個夾具，能實現(xiàn)以下功能：
2.1夾具在機床上找正（包括確定中心和找平行）并固定好后，能利用線切割機床的自動分中功能進行快速分中。
2.2對于不同直徑的工件，都要能夠自動確定工件中心，不必再次找正。因此考慮使用v形塊，只要找正v形塊的中心平面后，不同直徑的圓形工件在v形塊上定位后，都能保證工件的中心平面與v形塊中心的一致。另外為了利用線切割機床的內徑自動分中功能，在v形塊的兩側各安裝一塊擋鐵，相當于構成內孔，便于機床自動分中。
因為不是對工件直接分中，夾具的綜合誤差對zui終所切割的方孔與工件軸線的對稱度精度都有影響。夾具的綜合誤差包括：v形塊底面的形狀和位置誤差、兩側面和v、形面的形狀誤差、兩側面與v形面的對稱度誤差、擋鐵內表面的形狀誤差。必需考慮這些誤差的影響，夾具制作時應盡可能提高加工精度，減少誤差。另外工件本身的形狀誤差對加工精度也有影響v形塊兩邊的擋鐵是為了使機床能自動分中，其內側面的平面度精度要求較高，可以磨削加工，其他表面則無需精加工。v形塊兩側面的中心與v形面的中心的對稱度誤差較難控制，制作時一般銑削不能保證精度，可以直接用線切割加工，誤差一般不大于0.02mm，表面較粗糙可用油石適當修磨，也可以采用數(shù)控銑加工。如果要求較高，可以采用正弦規(guī)檢測，再用平面磨床修正或研磨，進一步提高平面度和有關的位置精度。
v形塊的長度可大些，40~50mm左右即可，因為定位面越大，則定位精度越高，太大也沒必要。底面的適當位置可加工一些容屑槽。v形塊一側要切去一部分，10mm左右，用于其在機床上用壓板壓緊裝夾，邊緣倒角，應適當大些，2~3mm左右，可防止壓板單邊壓緊時壓到邊緣而造成傾斜。同時在裝夾時壓板也不要壓得太緊。
此夾具還可以用在圓柱形工件端部割槽、切斷等，能方便地保證槽的對稱，斷面與軸線垂直，裝夾定位方便快捷。