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        管式離心機(jī)果汁澄清

        發(fā)布時間:2024-08-24
        果汁果肉分離機(jī)識在傳統(tǒng)離心機(jī)進(jìn)行改動從而把果汁中的果汁提取出來,對果汁進(jìn)行澄清,分離效果比傳統(tǒng)壓榨分離方式要好,廣泛用于蘋果汁、椰子汁、西瓜汁、橘子汁、葡萄汁等水果分離。
        果汁濃縮分離機(jī)的原理核傳統(tǒng)離心機(jī)的原理基本一致,都是利用差轉(zhuǎn)速進(jìn)行固液分離,利用比重差,在離心機(jī)的高速轉(zhuǎn)動中,將其比重差擴(kuò)大上萬倍。固體在離心力的作用下下沉,液體也隨之排出。并且,在特殊的結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)股中排出機(jī)外,這一系列的動作是在一個密封的環(huán)境下,連續(xù)的,自動完成的。
        分離液澄清度下降到不符要求時須停機(jī)清除轉(zhuǎn)鼓內(nèi)沉渣。果汁分離機(jī)的分離因數(shù)高達(dá)13000~62000,分離效果好,適于處理固體顆粒直徑0.01~100微米、固相濃度小于1%、輕相與重相的密度差大于 0.01千克/分米的難分離懸浮液或乳濁液,每小時處理能力為0.1~4立方米。果汁分離機(jī)常用于油水、細(xì)菌、蛋白質(zhì)的分離,香精油的澄清等。特殊的超速果汁分離機(jī)可用于不同密度氣體混合物的分離、濃縮。
        簡介
        果汁分離機(jī)是轉(zhuǎn)鼓呈管狀的高速離心分離機(jī)。它的轉(zhuǎn)鼓的直徑較小,長度較大,轉(zhuǎn)速高,用于處理難于分離的低濃度懸浮液和乳濁液中的組分。圖為分離機(jī)的結(jié)構(gòu)。轉(zhuǎn)鼓由細(xì)長軸上懸支撐,由上端傳動,轉(zhuǎn)鼓下端有減振裝置,以減小啟動和停車過程中的振動。轉(zhuǎn)鼓達(dá)到工作轉(zhuǎn)速后,由于轉(zhuǎn)鼓重心遠(yuǎn)低于軸的支點,運轉(zhuǎn)時能自動對中,工作平穩(wěn)。轉(zhuǎn)鼓的直徑為45~150毫米,長度與直徑之比為4~8。乳濁液自轉(zhuǎn)鼓下端加入,被轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的縱向筋板帶動與轉(zhuǎn)鼓同速旋轉(zhuǎn),在離心力作用下,乳濁液分為兩層,重液層靠向轉(zhuǎn)鼓壁,輕液層靠向轉(zhuǎn)鼓中心。重液和輕液沿轉(zhuǎn)鼓長度方向流動,由轉(zhuǎn)鼓頂端的溢流口分別排出。分離懸浮液或含固體顆粒的乳濁液時,運轉(zhuǎn)一段時間后,轉(zhuǎn)鼓內(nèi)積留存渣增多。分離液澄清度下降到不符要求時須停機(jī)清除轉(zhuǎn)鼓內(nèi)沉渣。果汁分離機(jī)的分離因數(shù)高達(dá)13000~62000,分離效果好,適于處理固體顆粒直徑0.01~100微米、固相濃度小于1%、輕相與重相的密度差大于 0.01千克/分米的難分離懸浮液或乳濁液,每小時處理能力為0.1~4立方米。果汁分離機(jī)常用于油水、細(xì)菌、蛋白質(zhì)的分離,香精油的澄清等。特殊的超速果汁分離機(jī)可用于不同密度氣體混合物的分離、濃縮。
        分類
        果汁分離機(jī)有g(shù)f、gq兩大系列,典型的如gq系列澄清型果汁分離機(jī)、gf系列液、液分離型果汁分離機(jī)。
        gf—分離型:主要用于分離各種難分離的乳濁液,特別適用于二相密度差甚微的液、液分離(比重差大于0.1%),以及含有少量雜質(zhì)的液、液、固三相分離。油品類的分離,變壓器油 ,食用油脫水及脫蠟,透平油,生物柴油,煤焦油,潤滑油,船舶燃料油,淬火油;各種糖漿劑的分離;全血分離--從全血中分離血漿、血球;生物制品的分離;油水分離,污水處理等。
        gq—澄清型果汁分離機(jī),主要用于分離各種難于分離的懸浮液,特別是適合于濃度低、粘度大、固相顆粒細(xì)、固液比重度差較小的固液分離。
        如:中藥口服液的含糖量大、絮狀物多、固相顆粒細(xì)且固液比重差較小等。
        特點。通過本機(jī)對液體中的雜質(zhì)分離,達(dá)到澄清的效果。用于分離各種難于分離的懸浮液。特別適用于濃度小粘度大,固相顆粒細(xì),固液重度較小的固液分離。
        果汁分離機(jī)的試機(jī)與安裝:
        一、開機(jī)前:檢查主軸與轉(zhuǎn)鼓聯(lián)接是否預(yù)緊,主軸上端聯(lián)接節(jié)及緩沖橡膠墊位置是否正確,轉(zhuǎn)鼓底軸是否對正標(biāo)記預(yù)緊,進(jìn)液軸承座緊固好,各聯(lián)接牢固可靠,漲緊輪松緊程度適當(dāng),電源聯(lián)接及接零保護(hù)可靠,液盤上壓緊帽是否將液盤壓緊,轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)方向是否正確;
        二、開機(jī):起動電源注意觀察有無異常情況,在機(jī)器沒*達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時,不可離開操作電源,也不可加料;
        三、加料:當(dāng)機(jī)器*達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后進(jìn)行加料,加料時就緩慢進(jìn)行,且壓力應(yīng)小于0.1mpa,待出料口出料后再調(diào)整到正常進(jìn)料量;
        四、停機(jī):關(guān)閉電源,等待約12分鐘后,機(jī)器能源*停止,在機(jī)器沒*停止前不可操作機(jī)器上任何部件;
        五、拆卸:確定機(jī)器停止后將液盤壓帽松開卸下液盤,將轉(zhuǎn)鼓從機(jī)身中拿出,放到工作架上用扳手將底軸打開,將轉(zhuǎn)鼓中三翼片拿出,清除轉(zhuǎn)鼓內(nèi)固相物,操作人員應(yīng)做好自身防護(hù)措施,必須將轉(zhuǎn)鼓內(nèi)固相物*清除;
        六、安裝:轉(zhuǎn)鼓清洗完畢后,將三翼片對正標(biāo)記放入轉(zhuǎn)鼓中,將底軸安裝上。安裝時應(yīng)在螺紋處涂些潤滑,檢查密封墊是否完好,底軸座與轉(zhuǎn)鼓對正標(biāo)記,用適當(dāng)?shù)念A(yù)緊力將底軸與轉(zhuǎn)鼓預(yù)緊。如果標(biāo)記不對正,可更換底軸密封來調(diào)整正確,將轉(zhuǎn)鼓放入機(jī)器中,入上液盤聯(lián)接好主軸,壓緊液盤。
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