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        混凝土補漏方法及砼缺陷養(yǎng)護,看過的都收藏了!

        發(fā)布時間:2024-08-23
        補漏方法
        補漏的一般原則是逐級把大漏變小漏、片漏變孔漏、線漏變點漏,將大面積漏水縮為小面積,使漏水集于一點或數(shù)點,最后把點漏堵塞。
        1、孔洞漏水處理。有直接堵塞法、下管堵塞法和木楔堵漏法。
        當孔洞變小、水壓力不大(水頭在2米左右)時采用直接堵塞法。先根據(jù)漏水量大小,以漏點為圓心,剔成直徑10~30毫米、深20~50毫米的圓孔,并沖洗干凈,隨后用水泥膠漿捻成與圓孔直徑接近的錐形小團,待其將凝固之際,迅速堵塞于孔內,并向孔壁四周擠壓,經(jīng)半分鐘,檢查無滲漏后,表面抹防水面層。
        當孔洞與水壓較大(水頭高2~4米)時采用下管堵漏法。先將漏水處松散部分鑿去,在孔洞底部鋪碎石,上蓋一層油氈,中間開一小孔,插入膠皮管,用水泥膠漿(水灰比0.8~0.9)將管四周封嚴,并使膠漿表面低于基層1~2厘米,使漏水集中于膠皮管流出,待膠漿達天一定強度,拔出膠皮管,按直接堵塞法將所留水孔堵塞,最后在四周100毫米范圍內做四層剛性防水。
        當漏水孔洞不大、水壓很大(水頭在5米以上)時,采用木楔堵漏法。先用水泥膠漿將一鐵管穩(wěn)定于漏水處剔成的孔洞內,鐵管頂端比基面低2厘米,管的四周空隙用水泥和砂漿抹好,達到一定強度后,將浸過瀝青的木楔打入鐵管內并填入干硬性砂漿,表面再抹素灰和砂漿各一道,24小時后,經(jīng)檢查無漏水現(xiàn)象,可隨同其它部位一起做防水面層。
        2、裂縫漏水處理。有直接堵塞法、下線堵漏法、下半圓鐵片堵漏法。
        當水壓較小的慢滲、快滲、急滲或急流水時采用直接堵塞法。先沿裂縫剔成八字形邊坡溝槽,深約30毫米,寬約15毫米,洗刷干凈后,將水泥膠漿搓成條形,待膠漿將要凝固時,迅速塞入溝槽中擠壓密實,檢查無滲漏后,用素灰和砂漿把溝槽抹平并掃毛,凝固后隨同其它部位一起做防水層。
        當水壓較大的慢滲或快滲的裂縫漏水時,采用下線堵漏法。先剔好溝槽,在溝槽底部沿裂縫放置一根小繩,繩長15~20厘米,繩徑視漏水量而定。裂縫較長時可分段堵塞,每段留2厘米空隙。把將凝固的膠漿壓在放繩的溝槽內并迅速壓實,然后抽出小繩,再壓實一次,使漏水順繩孔流出,最后堵塞繩孔。在2厘米孔隙處,插入包有膠漿的釘子,使水順釘眼流出,再用孔洞漏水直接堵塞法將釘眼堵塞。
        當水壓較大的急流漏水時采用下半圓鐵片堵漏法。先將漏水處裂縫剔成八字形邊坡溝槽,溝槽底部每隔50~100厘米放上一個帶有圓孔的半圓鐵片,把膠皮管插入孔內,然后按裂縫漏水直接堵塞法分段堵塞,使漏水順管流出,經(jīng)檢查無滲漏后,沿溝槽抹一層水泥漿和一層砂漿,達到一定強度后,再按孔洞漏水直接堵塞法拔管堵塞
        壓力注漿補漏
        1、水泥(或水玻璃水泥漿)壓力注漿補漏
        此法適用于一般地下結構修補較深、較大的孔洞及裂縫寬度大于0.5毫米的裂縫、施工縫、接縫漏水。這種補漏方法操作簡單,補漏效果好,粘結強度高,對結構可兼起補強作用。水泥砂漿的稠度根據(jù)結構物漏水情況、漏水處縫隙大小等決定,水泥采用不低于325號的普通水泥。當孔隙較大時,可在水泥漿中摻入適量細砂或其它惰性材料。水泥漿在灌注時應經(jīng)常攪拌,并過0.5毫米以下的篩孔后使用。采用水玻璃水泥漿液,應將水玻璃溶液徐徐加入已調配好的水泥中,攪拌均勻即可。
        水泥(或水玻璃水泥漿)壓力注漿補漏的操作要點為:
        (1)、補漏前先杳明漏水部位,在該處鑿孔眼,并清洗干凈,用砂漿(或混凝土)固定排水(氣)管及注漿管,并封閉管口四周,使水流集中于排水管排出。注漿管距離一般為0.5~1.5米,埋入深度不小于5厘米,注漿孔要交錯布置,注漿管可使用直徑19~25毫米的短鋼管,遇強滲漏水時,則采用直徑50~70毫米的短鋼管。
        (2)、當水流全部被注漿管截取、管周及裂縫封閉砂漿已具有足夠的強度時,可開始壓漿。壓漿次序應先內后外,自下往上地逐次進行。
        (3)、壓漿使用的壓力,取決于水滲漏程度、加固部位的密實情況和厚度。位于地下水位的結構,壓力可高達0.6 ~0.8兆帕;20厘米以下的較薄壁板使用壓力不宜超過0.3~0.4兆帕;對柱、梁及其它混凝土結構灌漿時,壓力一般取0.4~0.6兆帕;對易于變形的磚石結構,則為0.1~0.3兆帕。
        2、環(huán)氧樹脂注漿補強補漏 環(huán)氧樹脂注漿方法可用于各種結構0.1毫米以上的裂縫,還可用于混凝土結構補強加固和粘結斷裂構件。此法具有不受結構形狀限制、粘結強度高、質量可靠、施工工藝簡單、成本較低等優(yōu)點。但本方法僅用于修補干燥裂縫,濕裂縫應經(jīng)干燥后再修補。
        修補工具可根據(jù)裂縫大小選用。一般裂縫寬1.5~2毫米時,用注射器注漿較方便;較寬裂縫,宜用刮刀填塞膠泥;微細裂縫用毛筆涂刷較好;當滲漏面積較大時,宜采用環(huán)氧膠泥涂抹結構表面的方法;當裂縫較細、較深,結構本身需補強時,則采用壓力注漿方法。
        補漏前,應將混凝土裂縫處洗刷干凈,并充分干燥。注漿前,應沿裂縫全長用環(huán)氧膩子固定注漿嘴。注漿嘴的間距,豎縫為40~50厘米,水平縫為20~30厘米,縱橫交錯處及縫端均應設置,貫通縫應在兩面交錯設置。裂縫表面刮環(huán)氧膩子或涂環(huán)氧樹脂進行封閉,待膩子或漿液凝固后,通風試氣,如有漏氣,應再封閉。
        注漿時,先將配好的漿液倒入罐內,旋緊罐口,將接頭接 在注漿嘴上,開動空氣壓縮機,使壓力達0.2~0.5兆帕,打開閥門,壓縮空氣即將漿液壓入縫中,經(jīng)3~5分鐘,待漿液從鄰近注漿嘴冒出后,即可用木塞將第一個注漿嘴封閉,然后依次灌注直到全部灌完。豎縫的灌漿應先下后上,橫縫則應由一端向另一端進行。環(huán)氧漿液采取自然養(yǎng)護,注漿嘴可在漿液硬化12~24小時后打下再用。
        3、丙凝注漿補強補漏 丙凝注漿適用于泵房、水壩、水池、隧道、巖基等工程堵水、補漏、防滲。它是以丙烯酸酰胺為主劑的四種化學材料,按一定的配合比加水配成甲、乙兩液,分別用兩種等量容器同時等壓、等量噴射混合的方法,合成丙凝漿液,注入補漏部位。這種漿液粘度低,滲透性好,可在水壓和十分潮濕的環(huán)境下凝聚,能長期確保良好的堵水性能,能耐酸、堿、細菌的侵蝕,并不受大氣條件的影響,具有一定的強度和較好的彈性及可變性。
        丙凝漿液注漿前,應對漏水部位進行處理。處理方法及注漿嘴的埋設要求與環(huán)氧樹脂注漿相同。注漿壓力一般為0.5~0.2兆帕。注漿時壓縮空氣同時將甲、乙兩液等量送到混合管,通過注漿嘴壓入縫內。當檢查注漿效果,必要時可重復注漿。
        4、氰凝注漿補強補漏 氰凝又稱聚氨酯防水材料,是由多異氰酸酯和聚醚樹脂產(chǎn)生反應制成的主劑(通常稱預聚體)與一些添加劑組成的化學注漿液。這種注漿材料可以較長時間在密封情況下保存,聚合速度快,遇水后立即生成不溶于水的凝結體,凝膠有較高的抗壓強度,堵水效果顯著。凝膠時間可根據(jù)需要進行調配,由幾秒至幾十分鐘。采用單液注漿,設備簡單,使用方便。目前是國內外應用較廣泛的灌漿補漏材料之一,適用于地下室、隧道、大壩、水池等結構的補漏和建筑物的地基加固。
        氰凝的注漿工藝與環(huán)氧樹脂注漿基本相同。注漿孔應選擇在漏水旺盛處及裂縫交叉處,注漿嘴間距為50~100厘米?;炷亮芽p表面應涂刷兩遍預聚體作封閉層,埋管(或漿嘴)用水玻璃拌制1:2水泥砂漿進行穩(wěn)固和封閉。灌漿控制壓力一般應大于地下水壓力50~100千帕。
        卷材貼面法補漏
        一般地下結構孔洞滲漏水,應在迎水部位挖開,表面清理干凈后抹面,再分層鋪貼卷材,表面用瀝青膠封嚴。對較大面積的滲漏水,在結構物內部凈空允許的情況下,可在結構內表面加鋪二氈三油防水層,再作混凝土或半磚(外抹面)保護墻。對結構物裂縫或伸縮縫漏水,可在裂縫外壁沿裂縫或伸縮縫加鋪卷材防水層,再砌磚保護墻。
        鋪設卷材防水層時,應降低地下水水位,并保持表面干燥狀態(tài)。卷材邊部要用瀝青膠粘實封嚴,不得有張口或翹邊。保護墻應平整、砂漿飽滿、密實。
        混凝土缺陷的修整
        混凝土表面缺陷(如麻面、露筋、蜂窩、孔洞、裂縫等)的修正,應按下列規(guī)定進行。
        1、面積較小且數(shù)量不多的麻面、蜂窩、露石的混凝土表面,可用1:2~1:2.5的水泥砂漿抹平。在抹砂漿之前,必須用鋼絲刷或加壓水洗刷基層,抹漿初凝后要加強養(yǎng)護。
        2、較大面積的蜂窩、麻面、露筋、露石的混凝土,應按其全部深度鑿去薄弱的混凝土層和個別突出的骨料顆粒,然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面,再用比原來混凝土強度等級提高一級的細骨料混凝土填塞,并仔細搗實、抹光,然后進行覆蓋,待混凝土初凝后,灑水養(yǎng)護。
        3、環(huán)氧樹脂修補。當裂縫寬度在0.1mm以上時,可用環(huán)氧樹脂灌漿修補.環(huán)氧樹脂灌漿材料:以環(huán)氧樹脂為基料,加入增塑劑、稀釋劑和固化劑。
        配制方法 將環(huán)氧樹脂、鄰苯二甲酸二丁酯、二甲苯按比例稱量,放置在容器內,在20~40℃條件下混合均勻后加入乙二胺攪拌均勻即可,配制量以1h使用完畢為宜。
        表面處理 修補時用鋼絲刷清除混凝土裂縫表面處的灰土、浮渣或散層,或用丙酮洗刷裂縫處,使裂縫保持干凈,把裂縫做成密閉性空腔并用專門壓漿工具壓入環(huán)氧樹脂,使之充滿裂縫,然后用環(huán)氧樹脂摻入少量水泥制成膩子抹在裂縫處表面。
        4、對影響混凝土結構性能的缺陷,必須會同設計等有關單位研究處理。
        混凝土的養(yǎng)護
        混凝土拌合物澆筑成型后應及時進行養(yǎng)護。養(yǎng)護的目的是為混凝土正常硬化創(chuàng)造必要的溫度、濕度條件,防止收縮開裂,保證混凝土達到設計要求的強度。
        自然養(yǎng)護:
        自然養(yǎng)護是指在日平均溫高于5℃的自然條件下對混凝土采取的覆蓋、澆水、擋風、保溫等的養(yǎng)護措施。
        1、覆蓋澆水
        對已澆筑完畢的混凝土應加以覆蓋和澆水,并就符合下列規(guī)定。
        (1)、應在混凝土澆筑后的12h內對混凝土加以覆蓋和澆水。
        (2)、混凝土澆水養(yǎng)護時間,對采用硅酸鹽水泥、普通水泥或礦渣水泥拌制的混凝土,不得少于7d;對摻有緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土,不得少于14d;對采用其它品種水泥時,混凝土的養(yǎng)護應根據(jù)所用水泥的技術性能確定。
        (3)、澆水次數(shù)應能保持混凝土處于潤濕狀態(tài)。
        (4)、混凝土養(yǎng)護用水應與拌制用水相同。
        (5)、當日平均氣溫低于5℃時不得澆水。
        2、塑料薄膜養(yǎng)護
        采用塑料薄膜養(yǎng)護,混凝土敞露的全部表面用塑料布覆蓋嚴密,并應保持塑料布內有凝結水。
        若在混凝土表面不便澆水或覆蓋時,宜涂刷或噴灑保護層,如薄膜養(yǎng)生液等,形成不透水的塑料薄膜,使混凝土表面密封養(yǎng)護,能防止混凝土內部水分蒸發(fā),保證水泥充分水化。
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