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        化工泵基礎(chǔ)知識大全,化工泵的分類了解下

        發(fā)布時(shí)間:2024-08-21
        化工泵是全國聯(lián)合設(shè)計(jì)的節(jié)能泵,泵的性能,技術(shù)要求,根據(jù)國際標(biāo)準(zhǔn)iso2858所規(guī)定的性能和尺寸設(shè)計(jì)的,可分為不銹鋼化工泵,塑料化工泵,氟塑料化工泵,電動化工泵,氣動化工泵等。
        1、作用:化工泵是用來輸送液體并提高其壓力的機(jī)器
        2、化工生產(chǎn)對泵的特殊要求:
        (1)能滿足化工工藝需求
        (2)耐高溫、低溫
        (3)耐腐蝕
        (4)耐磨損
        (5)無泄漏或少泄漏
        (6)能輸送臨界狀態(tài)的液體
        (7)運(yùn)行可靠
        3、泵的分類:
        (1)按工作原理和結(jié)構(gòu)分:容積泵
        (此類泵又分為往復(fù)泵和回轉(zhuǎn)泵)、葉片泵(此類泵又可按葉輪結(jié)構(gòu)不同分為離心泵,混流泵,軸流泵和旋渦泵)、其他類型泵
        (2)按工藝用途分為:工藝流程泵、公用工程泵、輔助用途泵、管道輸送泵等
        4、化工離心泵的工作原理:化工離心泵在啟動之前,泵及吸入管路內(nèi)應(yīng)灌滿液體,此過程稱為灌泵。
        啟動電機(jī)后,電機(jī)通過泵軸帶動葉輪旋轉(zhuǎn),葉輪中的葉片驅(qū)動使液體一起旋轉(zhuǎn),在離心力作用下,葉輪中的液體沿葉片流道被甩向葉輪出口,并流經(jīng)蝸殼送到排出管。在葉輪中的液體被甩向葉輪出口的同時(shí),葉輪入口中心處就形成了低壓,在吸液池和葉輪中心處的液體之間就產(chǎn)生了壓差,吸液池中的液體在該壓力差作用下,便不斷地經(jīng)吸入管路及吸入室進(jìn)入葉輪中。這樣,葉輪在旋轉(zhuǎn)過程中,一面不斷地吸入液體,一面又不斷地給予吸入的液體一定的能量,將液體排出。離心泵便如此聯(lián)系不斷地工作。
        離心泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,常發(fā)生“氣縛”現(xiàn)象,即泵內(nèi)進(jìn)入空氣,使泵不能正常工作底閥是一個(gè)止逆閥,啟動前此閥關(guān)閉
        5、離心泵的分類:
        (1)按葉輪吸入方式分類:單吸式、雙吸式
        (2)按級數(shù)分類:單級離心泵、多級離心泵
        (3)按揚(yáng)程分類:低壓離心泵、中壓離心泵、高壓離心泵
        6、轉(zhuǎn)子是指離心泵的轉(zhuǎn)動部分,它包括葉輪、泵軸、軸套、軸承等零件
        7、葉輪是離心泵的做功零件,依靠它高速旋轉(zhuǎn)對液體做功而實(shí)現(xiàn)液體的輸送
        8、按結(jié)構(gòu)形式,葉輪可分為:閉式葉輪、開式葉輪、半開式葉輪
        9、當(dāng)葉片彎曲方向與葉輪旋轉(zhuǎn)方向相反時(shí),稱為后彎式葉片,反之稱為前彎式葉片(后彎式葉片具有較高的效率)
        10、離心泵的泵軸的主要作用是傳遞動力,支承葉輪保持在工作位置正常運(yùn)轉(zhuǎn)
        11、常用的軸封裝置有填料密封和機(jī)械密封
        12、填料密封是通過填料壓蓋壓緊填料,使填料發(fā)生變形,并和軸的外圓表面接觸,防止液體外流和空氣吸入泵內(nèi)。
        填料密封的密封性可用調(diào)節(jié)填料壓蓋的松緊度加以控制。合理的松緊度應(yīng)該使液體從填料函中滴狀漏出,每分鐘控制在15到20滴左右。低壓離心泵輸送溫度小于40℃時(shí),常用石墨填料或黃油滲透的棉織填料;輸送溫度小于250℃、壓力小于1·8mpa的液體時(shí),用石墨浸透的石棉填料;輸送溫度小于400℃、允許工作壓力為2.5mpa的石油產(chǎn)品時(shí),用金屬箔包石棉心子填料
        13、機(jī)械密封結(jié)構(gòu)及工作原理:
        依靠靜環(huán)與動環(huán)的端面相互貼合,并作相對轉(zhuǎn)動而構(gòu)成的密封裝置,稱為機(jī)械密封,又稱端面密封。
        14、離心泵的主要性能參數(shù)有流量、揚(yáng)程、轉(zhuǎn)速、功率、效率和允許吸上真空度及允許汽蝕余量等
        15、泵在單位時(shí)間內(nèi)所輸出的液體量,稱為流量
        16、單位重量液體,通過泵后所獲得的能量,稱為離心泵的揚(yáng)程或壓頭
        17、離心泵葉輪每分鐘的轉(zhuǎn)數(shù)稱為轉(zhuǎn)速,即離心泵的轉(zhuǎn)速是指泵軸每分鐘的轉(zhuǎn)數(shù)
        18、功率是指單位時(shí)間內(nèi)所做的功單位時(shí)間內(nèi)泵對輸出液體所做的功稱為有效功率
        單位時(shí)間內(nèi)由原動機(jī)專遞到泵主軸上的功率有效功率和軸功率的比稱為泵的功率
        19、由于泵啟動或運(yùn)轉(zhuǎn)中可能出現(xiàn)超負(fù)荷的情況,所以制造廠選配的電動機(jī)的功率為軸的功率的1.1~1.2倍
        20、離心泵性能參數(shù)之間的關(guān)系可以在坐標(biāo)圖上用曲線表示出來。這種表示離心泵主要性能參數(shù)之間關(guān)系的曲線稱為離心泵的性能曲線,離心泵的性能曲線分為:流量揚(yáng)程曲線、流量功率曲線、流量效率曲線
        21、q-h曲線即流量揚(yáng)程曲線,表示離心泵的流量與揚(yáng)程之間的關(guān)系。當(dāng)流量為零時(shí),揚(yáng)程為一固定值,隨著流量的增加,揚(yáng)程通常呈下降趨勢
        22、q-n曲線即流量功率曲線,隨著流量q的增加,軸功率n平緩上升。流量為零時(shí)軸功率小,離心泵出口閥關(guān)閉,此時(shí)流量q為零,啟動功率小,可以防止電動機(jī)因過載而燒壞
        23、q-- 曲線即流量功率曲線。從節(jié)能的觀點(diǎn)出發(fā),人們總是希望泵在高效率點(diǎn)工作,但實(shí)際生產(chǎn)中是不現(xiàn)實(shí)的,通常情況下,泵應(yīng)在不低于效率90%的區(qū)域工作
        24、離心泵的調(diào)節(jié):
        1.改變管路特性曲線的流量調(diào)節(jié)
        (1)出口管路節(jié)流調(diào)節(jié)
        (2)旁路調(diào)節(jié)
        2.改變離心泵性能曲線的流量調(diào)節(jié)
        (1)改變泵的工作轉(zhuǎn)速
        (2)切割葉輪外徑
        25、離心泵的節(jié)能:
        (1)選用合適的泵的型號,使離心泵在高效率區(qū)域工作
        (2)降低管路阻力,減小管路所需揚(yáng)程
        (3)改進(jìn)葉輪結(jié)構(gòu),提高葉輪做功能力
        (4)減小葉輪直徑或降低葉輪轉(zhuǎn)速
        26、往復(fù)泵是容積泵的一種。往復(fù)泵的特點(diǎn):流量不均勻、排出壓力可無限高、流量與排出壓力無關(guān)、具有自吸能力
        27、隔膜泵是容積泵中較為特殊的一種形式。它依靠一個(gè)隔膜片的來回鼓勵而改變工作室容積來吸入和排出液體的
        28、齒輪泵具有自吸能力,流量與排出壓力無關(guān)
        29、螺桿泵是利用互相嗤合的一根或數(shù)根螺桿來輸送液體的容積式轉(zhuǎn)子泵。
        特點(diǎn):被輸送介質(zhì)沿軸向移動,液體的流動連續(xù)均勻,脈沖小,流量隨壓力變化小,運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)比齒輪泵平穩(wěn),五震動和噪音,效率高,具有自吸能力,壽命長等。但加工工藝復(fù)雜,制造成本高,適宜輸送具有潤滑能力且不含固體雜質(zhì)的油類(如潤滑油、燃料油等)和高粘度的液體(如香蕉液,化纖粘膠液等)
        30、把氣體從設(shè)備內(nèi)抽吸出來,從而使設(shè)備內(nèi)的壓力低于一個(gè)大氣壓的機(jī)器叫真空泵
        真空泵分類:按其工作原理分為機(jī)械式真空泵,噴射式真空泵和物理化學(xué)真空泵
        31、磁力驅(qū)動泵和同屬于無軸封結(jié)構(gòu)的屏蔽泵一樣,結(jié)構(gòu)上只有精密封而無動密封,用于輸送液體時(shí)能保證一滴不漏
        32、磁力傳達(dá)在離心泵上的應(yīng)用與一切磁傳動原理一樣,是利用磁體能吸引鐵磁物質(zhì)以體與磁場之間有磁力作用的特性,而非鐵磁物質(zhì)不影響或很少影響磁力的大小,因此可以無接觸地透過非磁導(dǎo)體進(jìn)行動力傳輸,這種傳動裝置稱為磁性聯(lián)軸器。
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