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        危廢污泥烘干機的操作原理

        發(fā)布時間:2024-08-21
        危廢污泥烘干機利用導(dǎo)熱油和熱水作熱源時,為了加大傳熱效果,應(yīng)盡量做到流速快、均勻、流道通暢、無返混和局部渦流等,為此,結(jié)構(gòu)上與蒸汽型應(yīng)有不同,現(xiàn)行設(shè)計也有兩種方式,即芯管式和隔板式。面積較小一般為雙軸,面積較大的為四軸。本文以雙軸式槳葉干燥機設(shè)計為例。
        危廢污泥烘干機的兩根主軸均為中空軸,中間留有孔道,用以通入加熱介質(zhì)或排出冷凝水,沿徑向設(shè)置多個短管,與焊裝在中空軸外圈的槳葉相通,軸兩端分別設(shè)有支撐用軸頸和傳動用鍵槽,其典型結(jié)構(gòu)。由于主軸在高溫狀態(tài)下傳遞扭矩,且較長,設(shè)計時要考慮到熱脹冷縮、熱應(yīng)力、強度、剛度及撓度等問題。
        兩軸在機體內(nèi)平行排列,兩排槳葉相互嚙合,相向旋轉(zhuǎn)。軸間距l(xiāng)大于槳葉大外圓直徑和主軸直徑之和的一半,即槳葉旋轉(zhuǎn)時,其大外圓不能與對面軸的表面相碰,根據(jù)加工精度,小間隙可取為5~10mm。取較小的l值,可以提高攪拌效果,但相應(yīng)的攪拌功率提高,通常用于含水率較高、粘性較大,需強烈攪拌的物料。相反,較大的l值,常用于較松散物料,在不影響攪拌效果前提下,可以降低攪拌功率。主軸內(nèi)通入的加熱介質(zhì),常用的有飽和蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油等,為了保持加熱面較高的傳熱速率,加熱介質(zhì)進出主軸、槳葉的結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)計,按加熱介質(zhì)的不同,通常有以下幾種結(jié)構(gòu),進出飽和蒸汽型,飽和蒸汽做熱源,主要是利用蒸汽潛熱的高傳熱系數(shù),設(shè)計時應(yīng)盡量避免流道內(nèi)有冷凝水存留。本著這一原則,目前,進出飽和蒸汽型結(jié)構(gòu)可分為有芯管和無芯管式。
        有芯管式的主軸內(nèi)插入一根較細的芯管,作為冷凝水通道,芯管與主軸管設(shè)一短管連同,短管一端與主軸外圓平齊,另一端深入芯管一小段,防止短管被芯管內(nèi)冷凝水淹沒,防止冷凝水倒流,深入芯管的深度按冷凝水量計算,該短管靠近槳葉大端,在其轉(zhuǎn)過右側(cè)水平位置后開始排水,至接近垂直位置時截止,每轉(zhuǎn)一圈排水一次。該結(jié)構(gòu)因增加了芯管,結(jié)構(gòu)較復(fù)雜,施工也很麻煩,但由于芯管提高了排水水位,當主軸軸徑較大時,不會在主軸階梯軸內(nèi)存留冷凝水,因而也不必設(shè)較大的機體傾角。進蒸汽短管焊接在主軸上,伸出外圓一小段,避免水倒流。有芯管式因蒸汽和冷凝水走不同通道,可在軸的同一端進蒸汽并排出冷凝水,傳動側(cè)軸頭不走蒸汽和冷凝水,避免軸承及潤滑等受高溫影響。
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