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        鋁灰怎么利用?有什么價值?

        發(fā)布時間:2024-08-21
        鋁灰的潛在價值體現(xiàn)在其所含的金屬鋁、氧化鋁、電解質(zhì)以及其蘊(yùn)含的熱能及資源化合理利用。以中國的年排出量200萬噸為計(jì)算基數(shù),以鋁灰中金屬鋁占50%約計(jì),氧化鋁占30%約計(jì),電解質(zhì)占10%約計(jì),熱能按4000大卡約計(jì),以陰極炭塊中炭占50%,電解質(zhì)占30%,陽極炭渣中電解質(zhì)占70%,碳占30%,參考現(xiàn)行的金屬鋁12000元/噸、氧化鋁2400元/噸、氟化鹽6000元/噸、煤炭500元/噸的價格計(jì)算,鋁灰的潛在價值約130億元人民幣。
        鋁灰經(jīng)無害化處置后再生資源合理化綜合利用,可用作水泥、陶瓷、、脫氧劑、鋁酸鈣粉、速凝劑、耐火材料、聚合氯化鋁、阻燃電纜的填料、發(fā)泡保溫磚、普通建筑磚、人造石磚等原料,鋁灰的利用途徑很多,產(chǎn)生的價值自然是無限的。目前公司已經(jīng)研發(fā)生產(chǎn)成型的產(chǎn)品有:
        1.原料,鋁灰經(jīng)洗鹽脫氨后,在常壓下用高濃度的苛性堿溶出,將鋁灰中的氮化鋁、殘留的金屬鋁溶出,氧化鋁部分溶出(或采用燒結(jié)法全部溶出)獲得的鋁酸鈉溶液采用晶種分解方法,制取。
        2.機(jī)人造石或陶瓷原料,鋁灰中加入石英、添加劑,采用真空振動加壓或成型技術(shù),直接壓制成石材,無需高溫?zé)?,避免了傳統(tǒng)陶瓷高溫?zé)浦斜厝划a(chǎn)生的高能耗問題,從而也避免了由于燃料消耗而造成的溫室氣體排放問題。
        3.聚合氯化鋁(pac),以鋁灰和鹽酸為原料,采用酸溶法制備液體聚合氯化鋁。無害化處理后的鋁灰在反應(yīng)斧中加入鹽酸溶液并升溫到一定的溫度,加入鋁灰并不斷攪拌,反應(yīng)結(jié)束后加水稀釋,ph值控制在3.5~4.5,沉化15~24h得到液體pac,繼續(xù)經(jīng)過噴霧干燥可得到固體pac。
        4.硅酸鋁耐火纖維,把鋁灰放進(jìn)融化溫度約為2000~2200℃的高溫電弧爐中,經(jīng)高溫熔化、高壓高速空氣或蒸汽噴吹、冷卻,就成了潔白的“棉花”——硅酸鋁耐火纖維。它可壓成纖維毯、板或織成布代替冶煉、化工、玻璃等工業(yè)高溫窯爐內(nèi)襯的耐火磚。消防人員可用耐火纖維布做成衣服。
        5.耐火填充料:鋁灰加入耐火材料配料中的應(yīng)用
        5.1作為防爆劑
        能改善不定形耐火材料襯體的透氣性,防止襯體在烘烤過程中由于產(chǎn)生的蒸氣壓過大而發(fā)生爆裂的物質(zhì)稱為防爆劑,也稱為快干劑(可快速烘烤的添加劑)。能很好地起到防爆作用,鋁灰加入過多,會出現(xiàn)鼓脹開裂,鋁灰還能促進(jìn)鐵溝料硬化,縮短施工時間。
        5.2加入高爐出鐵口炮泥中
        在高爐出鐵口炮泥中添加鋁灰0.4%~40%替代鋁質(zhì)和硅質(zhì)原料。其他原料是:工業(yè)級剛玉、碳化硅、中溫瀝青顆粒粉、蘇州土細(xì)粉、焦炭粉等,以焦油及改性瀝青和酚醛樹脂為結(jié)合劑,混合攪拌均勻,過真空練泥機(jī)擠出后,即得到炮泥。其性能穩(wěn)定,能滿足生產(chǎn)要求,并能降低生產(chǎn)成本。
        5.3代替煅燒鋁礬土
        在澆注料、預(yù)制件和耐火粘土制品中加入鋁灰取代煅燒的鋁礬土,而鋁灰無需煅燒,可直接作原料,大約用量在5%。
        5.4利用鋁灰加工配制耐火材料
        ,原料是耐火材料的基礎(chǔ),高質(zhì)量的耐火原料才能生產(chǎn)好的產(chǎn)品。對耐火原料基本要求就是耐火性能,即耐火度1580℃以上的原材料才能作為耐火原料。鋁灰中除了鋁以外,還含有較多耐火性能較低的雜質(zhì)成分,因此,一般不能用鋁灰直接配制耐火材料,需要進(jìn)一步加工處理,除去雜質(zhì),提高鋁含量,才能考慮用作耐火材料。下圖是鋁灰用作電纜耐火填充料
        6.制備鎂鋁尖晶石。鎂鋁尖晶石是重要的耐火原料,以它為顆粒,鎂砂為細(xì)粉,制備與剛玉配制鋼包用澆注料。李曉娜以鋁灰、鋁礬土和電熔鎂砂為原料,鐵屑為沉淀劑,焦炭為還原劑,采用高溫電熔法合成富鋁鎂鋁尖晶石。
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