十五時期以來,全國有色金屬工業(yè)通過自主創(chuàng)新和引進(jìn)消化吸收再創(chuàng)新,形成了一批具有自主知識產(chǎn)權(quán)的*技術(shù)用于生產(chǎn),*提高了技術(shù)裝備水平,對節(jié)能減排起到了決定性作用。
據(jù)介紹,其中電解鋁技術(shù)發(fā)展zui快,在自主研發(fā)300k*大型預(yù)焙槽鋁電解技術(shù)基礎(chǔ)上,由中鋁工程公司設(shè)計的370ka大型預(yù)焙槽已在蘭州鋁業(yè)27萬噸鋁系列建成投產(chǎn),成為目前世界上zui大槽容量的電解系列。其中,設(shè)計建有16臺400ka特大型鋁電解工業(yè)試驗槽,為工業(yè)化提供技術(shù)支撐?另外,中孚鋁業(yè)大型鋁電解系列不停電技術(shù)及成套裝置和萬基鋁業(yè)的全石墨化陰極材料的推廣應(yīng)用,都對節(jié)電起到了重要作用。
此外,云南冶金集團(tuán)在世界上將艾薩爐煉鉛技術(shù)與自主創(chuàng)新的富氧渣鼓風(fēng)爐還原工藝技術(shù)相結(jié)合,形成了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的、節(jié)能、清潔的粗鉛冶煉新工藝。江銅、銅陵的閃速爐，云銅的奧斯麥特爐，金川的合成爐和西部礦業(yè)的卡爾多爐,分別加大了節(jié)能技術(shù)改造力度,采用富氧強(qiáng)化熔煉技術(shù)和余熱，余能綜合利用技術(shù)減少了排放,節(jié)約了能耗。寧波金田銅業(yè)自主研發(fā)的廢銅熔煉精煉技術(shù)與裝備,大大提高了效率,減少了排放,實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)。
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