涂飾工程十大質(zhì)量通病原因分析及預(yù)防措施
一、返堿：漆膜遇水后，表面出現(xiàn)白色結(jié)晶物的現(xiàn)象稱(chēng)為返堿
原因分析：
1）基材堿性太高或膩?zhàn)淤|(zhì)量太差，選用高堿性水泥；
2）封閉底漆封閉性差，不耐水、耐堿；
3）外墻面漆的抗雨水滲透性差，大量雨水的滲透，在雨過(guò)天晴后，水氣往外蒸發(fā)。
預(yù)防措施：
1）減低墻體堿性：對(duì)高堿性墻面使用10%的草酸溶液洗刷中和，再用清水沖洗墻面，干燥后封底涂刷涂料；
2）加強(qiáng)對(duì)底材的封閉：選用滲透封閉作用強(qiáng)的封閉底漆，如溶劑型封閉底漆，溶劑型封底漆封閉性最好。
二、泛白：涂膜含有水分或其他液體，呈白霧狀
原因分析：
1）基材含水率過(guò)高，環(huán)境濕度過(guò)高；
2）稀釋劑揮發(fā)過(guò)快；
3）涂料施工過(guò)厚；
4）固化劑配套錯(cuò)誤，與涂料不相容。
預(yù)防措施：
1）基層施工前必須進(jìn)行干燥處理；
2）油漆施工不要一次性厚涂；
3）使用指定的稀釋劑和固化劑。
三、涂膜黃變：淺色漆膜經(jīng)光、水或其他化學(xué)物質(zhì)作用，出現(xiàn)發(fā)黃現(xiàn)象
原因分析：
1）涂料中含有性能不穩(wěn)定的白顏料，光氧作用下易變色；
2）乳膠漆涂料同溶劑型涂料一起施工，乳膠漆受溶劑型涂料的影響變黃；
3）涂膜受堿性的影響、水的浸泡等也會(huì)導(dǎo)致泛黃。
預(yù)防措施：
選用耐黃變的乳液、以及化學(xué)性能穩(wěn)定的顏料生產(chǎn)涂料；在裝修涂裝過(guò)程中先涂刷溶劑型涂料，待干透后一段時(shí)間施工乳膠漆涂料。
四、粉化：涂膜表面有粉末狀物質(zhì)析出，用手輕輕擦拭，掉下白粉
原因分析：
1）油漆太稠，稀釋劑過(guò)少；
2）未采用合適的噴涂距離與噴涂壓力；
3）施工場(chǎng)地溫度過(guò)高，風(fēng)速過(guò)快，干燥過(guò)快，油漆無(wú)法充分流平；
4）加入固化劑后放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)
預(yù)防措施：
1）注意油漆配比，合理調(diào)漆；
2）充分熟練噴槍使用方法；
3）改善施工場(chǎng)所條件；
4）使用合適的稀釋劑，加入固化劑后盡快用完；
5）增加適量氧化鋅可消除此現(xiàn)象。
六、涂膜開(kāi)裂：干燥涂膜上生成線狀、多角狀、或不定狀裂紋
原因分析：
1）底漆涂刷后，暴露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，有粉化存在；
2）膩?zhàn)訌?qiáng)度低，耐水性差，吸水膨脹，致面涂起皮脫落
3）基底或膩?zhàn)訅A性過(guò)高，不停泛堿，致涂膜起皮脫落
4）基層表面過(guò)硬和光滑，面涂附著力差;
5）涂膜干燥過(guò)快，成膜不充分。
預(yù)防措施：
1）涂料配方設(shè)計(jì)要求有良好的抗水、抗堿性，硅溶膠的添加，可大大增強(qiáng)涂膜的抗堿性；
2）涂料施工要求基材干凈、干燥和牢固；
3）對(duì)基底做好防水封閉處理。
八、涂膜起泡：短段時(shí)間后，局部涂膜出現(xiàn)老化附著力喪失，起皮剝落
原因分析：
1）由于水份透入漆面內(nèi)或墻體表面潮濕，導(dǎo)致漆層失去了粘附性，以致在物體表面上起成泡狀；
2）上道漆沒(méi)干透，就涂布下一道，導(dǎo)致上道漆中的水分活溶劑不能順利排出；
3）在陽(yáng)光直射下進(jìn)行施工；
4）乳膠漆干后不久，就暴露在濕汽或雨水中。
預(yù)防措施：
1）確保底漆質(zhì)量可靠，無(wú)漏涂現(xiàn)象；
2）必須待上一道漆充分干燥后，方能施工下一道漆；
3）不應(yīng)在有大風(fēng)、潮濕或陽(yáng)光直射等不良條件下進(jìn)行涂飾工程施工。
九、咬底現(xiàn)象：涂膜起鼓移位、起皺
原因分析：
底漆未徹底干透就涂刷面漆，或前道漆與后道漆不配套所引起的漆膜鼓起移位、溶解、起皺、收縮、脫落等。多見(jiàn)于溶劑型涂料。
預(yù)防措施：
涂層施工必須按指定的時(shí)間間隔，頭道漆要徹底干透后再涂第二層，用配套體系的漆涂裝。
十、流掛現(xiàn)象：施工時(shí)涂料上產(chǎn)生向下流淌、形成眼淚或波紋狀的外觀
原因分析：
涂料稀釋過(guò)度或涂料本身粘度太低，一次性涂刷過(guò)厚，噴槍嘴與被涂表面靠得太近。
預(yù)防措施：
把墻體重新打磨平整，按正確的比例稀釋重新正確施工或調(diào)整涂料本身粘度。