在調(diào)節(jié)節(jié)流部分時，出油腔流量不發(fā)生變化，其主要原因是閥芯徑向卡住和節(jié)流部分發(fā)生故障等。減壓閥芯或節(jié)流閥芯在全關(guān)閉位置時，徑向卡住，會使調(diào)節(jié)節(jié)流口開度而出油腔的流量不發(fā)生變化。當節(jié)流調(diào)節(jié)部分發(fā)生故障時，會使調(diào)節(jié)螺桿不能軸向移動，使出油腔流量也不發(fā)生變化。發(fā)生閥芯卡住或節(jié)流調(diào)節(jié)部分故障時，應(yīng)進行清洗和修復。
節(jié)流調(diào)節(jié)型調(diào)速閥當節(jié)流口調(diào)整好鎖緊后，有時會出現(xiàn)流量不穩(wěn)定現(xiàn)象，特別在小穩(wěn)定流量時易發(fā)生，其主要原因是鎖緊裝置松動，節(jié)流口部分堵塞，油溫升高，進、出油腔小壓差過低和進、出油腔接反等。
1、要保證調(diào)速閥對流量(即對執(zhí)行元件油缸的速度)的控制精度，需要保證一定的壓差(進出油腔小壓差，指節(jié)流口全開，通過公稱流量時，閥進出油腔的壓差)；普通調(diào)速閥，其壓差不應(yīng)小于0. 5mpa。高精度調(diào)速閥，其壓差高達lmpa。另外，環(huán)境溫度變化比較大時，就選用帶溫度補償?shù)恼{(diào)速閥。注意：壓差過低，減壓閥部分不能正常工作，就不能對節(jié)流閥進行有效的壓力補償，因而影響 液壓站液壓系統(tǒng)流量的穩(wěn)定。
2、通過閥的實際流量確定小了，將導致閥的規(guī)格(容量)選得偏小、使閥的局部壓力損失過大，引起油溫過高等弊端，嚴重時會造成液壓站液壓系統(tǒng)不能正常工作。要以通過閥的實際流量(不是按泵的流量)，作為選擇閥的主要參數(shù)之一。
3、控制閥的使用壓力、流量，不要超過其額定值，如流量控制閥的使用壓力、流量超過了其額定值，就易引起液壓卡緊和液動力，對控制閥工作品質(zhì)產(chǎn)生不良影響。
4、注意普通調(diào)速閥啟動時存在著流量跳躍現(xiàn)象，這種流量跳躍現(xiàn)象會影響執(zhí)行元件油缸速度的平穩(wěn)性。為此，應(yīng)采取相應(yīng)的措施。