壓鑄模具鋼材經(jīng)鍛造變形淬火后，保留了熱處理后的強(qiáng)化組織，提高了鋼的熱敏感度、沖擊韌性、強(qiáng)度極限、屈服極限、疲勞極限和抗塑性變形能力。此外，還可降低切口敏感性，提高鋼的斷裂韌性，使模具壽命大大延長(zhǎng)。
壓鑄模具鋼材加工性、可磨性均優(yōu)于skd11，從而提高了加工刀具的使用壽命，縮短了加工時(shí)間。
熱處理的優(yōu)點(diǎn)：淬火硬化性能高于skd11，可以改善真空熱處理硬度不足的缺陷。
線切割的優(yōu)點(diǎn)：高溫回火能減小殘余應(yīng)力，消除殘余應(yīng)力，防止wedm引起的裂紋變形。
其優(yōu)點(diǎn)：熱作模具鋼表面硬化處理后，其表面硬度高于skd11，可提高其模具性能。
由于預(yù)熱和后加熱溫度低于skd11，補(bǔ)焊操作比較簡(jiǎn)單，所以補(bǔ)焊操作比較簡(jiǎn)單。
需要控制合金模具鋼的加熱速度嗎？
在熱處理和淬火過(guò)程中，加熱速度是非常重要的參數(shù)。一般應(yīng)采用慢熱的方式，加熱速率小于120℃/h，比較理想?？山档凸ぜ诩訜徇^(guò)程中的變形，對(duì)防止淬火開(kāi)裂也有一定作用。
實(shí)踐中，采用分段加溫的方法來(lái)控制加熱速度，達(dá)到緩慢加熱的效果。在加熱相變前的預(yù)熱階段，ac1階段后的分段原理為預(yù)熱階段。低于550℃的低溫是鋼的彈性階段，之后的塑性階段較高。預(yù)熱過(guò)程中，相變反應(yīng)是為了保證加熱過(guò)程中工件相變均勻，減小了相變引起的體積變化。對(duì)碳鋼的預(yù)熱一般為450~550℃，對(duì)高合金鋼可采用550~650℃和820~850℃的預(yù)熱。根據(jù)加熱爐的類型和料量確定預(yù)熱系數(shù)，預(yù)熱時(shí)間應(yīng)比任何狀態(tài)下的終奧氏體時(shí)間長(zhǎng)。
對(duì)鹽浴爐加熱的工件，必須預(yù)熱，而箱式電阻爐加熱的工件的加熱率不得超過(guò)150℃每小時(shí)。