在工業(yè)廢氣中通常會(huì)有顆粒物、漆霧、重金屬、鹵素化合物等混合物。因此，在工業(yè)廢氣處理之前應(yīng)把這些混合物進(jìn)行嚴(yán)格凈化，以免影響后級(jí)凈化效果。前處理通常選用前處理器、水簾式過濾器、噴淋塔設(shè)備、布袋除塵器、布袋除塵器等配套處理設(shè)備及附件。
廢氣通常是易燃易爆、有毒有害氣體，在設(shè)計(jì)中安全要素為原則。所以揮發(fā)性有機(jī)物的大濃度安全指標(biāo)必須爆炸下限1/4值以下運(yùn)行。有經(jīng)驗(yàn)的設(shè)計(jì)師會(huì)考慮到突發(fā)性濃度揮發(fā)。如生產(chǎn)商工藝配方投料失誤，生產(chǎn)線溫度或壓力參數(shù)異常等均要有應(yīng)急控制和措施。尤其在化工行業(yè)，這個(gè)問題尤為重要。所有廢氣處理設(shè)備功能不是的，治理廢氣的針對性*。因此，有些廢氣中含有顆粒物、鹵素廢氣、重金屬等化合物，對廢氣處理設(shè)備均有干擾，甚至破壞處理效果。所以，在進(jìn)入廢氣處理設(shè)備前，必須把此類化合物進(jìn)行*的凈化除去。
一套工業(yè)廢氣處理設(shè)備一般要幾萬甚至幾十萬上百萬，所以維護(hù)保養(yǎng)好延長設(shè)備的使用壽命也能很好的幫助公司節(jié)省成本，由于工業(yè)廢氣處理設(shè)備的大力應(yīng)用，大大改善了廢氣污染環(huán)境這一現(xiàn)象，但是在對設(shè)備使用的時(shí)候除了定期的維護(hù)工作，還有就是對工業(yè)廢氣處理設(shè)備的日常檢查。工業(yè)廢氣處理設(shè)備在使用的過程中有時(shí)會(huì)出現(xiàn)漏油的現(xiàn)象，今天我們就來說說原因有哪些？
一、設(shè)計(jì)不合理
包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)時(shí)沒考慮到密封，或不熟悉密封技術(shù)；密封結(jié)構(gòu)形式設(shè)計(jì)不合理，與工作狀態(tài)、工況條件、溫度介質(zhì)等特性不相適應(yīng)，不注意設(shè)備的防腐、振動(dòng)、均壓和疏導(dǎo)措施；未考慮通氣、回油、導(dǎo)液和拆裝等因素。
二、制造與加工精度不良
在制造過程中平面加工不平直，配合不好，同心度差，表面粗糙度過高，鑄造時(shí)造成氣孔和砂眼等缺陷，以及其他制造、加工質(zhì)量不良因素都將會(huì)造成泄漏。
三、密封材料選擇不當(dāng)
往往由于工業(yè)廢氣處理設(shè)備的選擇材料不合理，適應(yīng)不了被密封的工況條件而造成泄漏。密封材料一般要具有致密性、回彈性、耐磨性、耐臭氧、耐輻射、耐磨蝕等基本性能。我們可根據(jù)不同工況條件，選擇具備主要性能的材料以適合密封條件。
四、管理不嚴(yán)、維護(hù)不周
據(jù)了解，這是設(shè)備泄漏的直接原因，如密封元件達(dá)到了使用壽命，但未及時(shí)更換，緊固件的松動(dòng)，壓蓋沒及時(shí)壓緊和調(diào)節(jié)等。
五、安裝方法不正確
泄漏的很多原因是安裝位置不正，偏心過大，密封件側(cè)裂，緊固螺釘預(yù)緊力不一，裝配工藝不正確等引起。
六、工況條件惡劣
包括被密封介質(zhì)有腐蝕性，振動(dòng)劇烈，髙溫高壓，灰塵和外界介質(zhì)侵蝕等。