超微粉碎技術(shù)在特醫(yī)食品中的應(yīng)用前景解析
將超微粉碎技術(shù)應(yīng)用于特醫(yī)食品的研制中，將有助于高品質(zhì)特醫(yī)食品的開發(fā)，有利于推動我國醫(yī)用食品創(chuàng)新技術(shù)發(fā)展。
特殊醫(yī)學(xué)用途配方食品（fsmp），簡稱特醫(yī)食品，是為了滿足進食受限、消化吸收障礙、代謝紊亂或特定疾病狀態(tài)人群對營養(yǎng)素或膳食的特殊需要，專門加工配制而成的配方食品。該類產(chǎn)品能夠改善患者營養(yǎng)狀況，從而在減少并發(fā)癥、有效降低住院患者的醫(yī)療成本等方面有顯著效果。我國《罕見病診療指南（2019年版）》中指出，特醫(yī)食品、飲食治療是多種遺傳代謝罕見病的主要治療方法之一。從上世紀開始，fsmp在歐洲、美洲、澳洲等地區(qū)得到了廣泛的應(yīng)用，成為臨床輔助治療過程中的產(chǎn)品。根據(jù)產(chǎn)品形態(tài)，fsmp可分為粉劑型和乳劑型。
適于作特醫(yī)食品的果蔬有菊粉、黑米、紅米、大棗、蘋果、山楂、枸杞、蓮藕、牛蒡、毛木耳、龍眼肉、羅漢果、百合等。但事實上我國特殊醫(yī)學(xué)用途配方食品市場產(chǎn)品種類稀少，選擇有限，且加工品質(zhì)較低，產(chǎn)品多依賴進口，造成這一現(xiàn)象的主要原因是食品加工粉碎技術(shù)的局限。
超微粉碎技術(shù) 超微粉碎技術(shù)是用特殊的粉碎設(shè)備，使物料在碾磨、沖擊、剪切等作用下將物料粉碎至粒徑為10-25μm以下具有界面活性，呈現(xiàn)出特殊功能的微細顆粒的過程性，并保證了原料成份的完整性。另一方面，超微食品產(chǎn)品由于其粒度極細，比表面積大，與人體腸胃接觸面增大而使吸收充分，能大限度地發(fā)揮其功效。其的潛力已引起食品制造業(yè)的廣泛關(guān)注。相關(guān)研究表明，超微粉碎技術(shù)在食品加工中有多種作用。 目前，超微粉碎技術(shù)主要由干燥技術(shù)及粉碎技術(shù)兩大關(guān)鍵技術(shù)組成。其中，干燥技術(shù)包括微波干燥、熱風(fēng)干燥、冷凍干燥、噴霧干燥、滾筒干燥等，粉碎技術(shù)分為干法粉碎和濕法粉碎。
干法粉碎是將干燥脫水的物料采用氣流式、高頻振動式、旋轉(zhuǎn)球（棒）磨式、錘擊式等方式進行粉碎，生產(chǎn)出具有良好的分散性、吸附性、溶解性、化學(xué)活性、生物活性等特質(zhì)的食品粉體。
濕法粉碎技術(shù)則是利用粉碎設(shè)備將流動性或半流動性物料粉碎的技術(shù)，相較于干法粉碎，具有能耗較低、無粉塵危害、發(fā)熱量小等特性，同時達到均質(zhì)、乳化的要求，產(chǎn)品口感細膩，極適于熱敏性物料的處理，特別是在果蔬加工與利用方面具有良好的應(yīng)用前景。
超微粉碎技術(shù)在特醫(yī)食品中的應(yīng)用優(yōu)勢 在特醫(yī)食品中，超微粉碎技術(shù)將源自動物、植物和微生物食品原料經(jīng)超微粉碎加工制成超微粉，可以直接食用，也可以復(fù)配混合成新型食品。 （1）增強有效成分的水合特性 食品的水合特性包括溶脹、保水性、吸水率和孔隙率。
食品原料經(jīng)過超微粉碎之后，粉體的平均粒徑減小，表面能增加，顆粒活性增強，水溶性提升。因此，將超微粉碎技術(shù)應(yīng)用于特醫(yī)食品的原料處理，不但可以提升食品原料的利用率及加工適應(yīng)性，還可以顯著提升特醫(yī)食品的產(chǎn)品質(zhì)量，豐富產(chǎn)品種類。 （2）改善粉體的流動性、結(jié)構(gòu)與功能 食品的營養(yǎng)成份和功效不僅取決于食品的化學(xué)結(jié)構(gòu)和成份，還與食品的物理狀態(tài)及粒度密切相關(guān)。粉體的流動性常用休止角、流出速度和壓縮度來表示。
影響粉體流動性的因素很多，可分為環(huán)境因素(如溫度、濕度等)和粉體自身因素(如粉體粒徑、表面狀態(tài)、形態(tài)等)。santhalakshmy等通過研究3種不同超微粉碎技術(shù)制備玫瑰花粉體的流動性得出，隨著超微粉碎功率的增加，粉體均一度增加，休止角與滑動角降低；果蔬中的黃酮類、脂肪酸等物質(zhì)在經(jīng)過超微粉碎后提取率提升，蛋白質(zhì)、多糖類物質(zhì)的溶解性、結(jié)晶型發(fā)生改變。