1.純蒸汽輸出壓力是隨著工藝使用要求變化的,在純蒸汽發(fā)生器的輸出口安有壓力變送器
2.保證使用點(diǎn)都能夠進(jìn)行純蒸汽的流通消毒、滅菌。管道內(nèi)的純蒸汽流速設(shè)計(jì)要低于25米/秒;建議在每個(gè)使用點(diǎn)安裝有純蒸汽冷凝水疏水器,此疏水器的選擇要合適,使得在消毒、滅菌過程中產(chǎn)生的冷凝水能夠及時(shí)排出
3.在進(jìn)行消毒、滅菌的容器類設(shè)備上要配有合適的安全卸放裝置,如安全閥或爆破片等
4.為了保證消毒、滅菌溫度(一般 121℃),在每個(gè)使用點(diǎn)都安裝有溫度傳感器或變送器,對溫度進(jìn)行監(jiān)測
5.當(dāng)冷點(diǎn)溫度達(dá)到消毒/滅菌溫度時(shí)開始計(jì)時(shí)
6.純蒸汽對儲罐進(jìn)行消毒、滅菌,由于儲罐不能像滅菌柜那樣做冷點(diǎn)檢測，只能在儲罐的排放口安裝疏水器和溫度傳感器進(jìn)行溫度監(jiān)測
7.管路要有保溫措施,要按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施
8.分配管道要用足夠支撐,避免下垂使冷凝水積聚
9.建議的管路的坡度為 0.5～2%(asme bpe),以便全部排凈凝結(jié)水
10.如果主分配管路在使用點(diǎn)之上,通往使用點(diǎn)的分支應(yīng)當(dāng)在主管的頂端引出,再返到使用點(diǎn),這樣可以防止過多的冷凝物在分支積聚,每個(gè)分支還應(yīng)有存水彎來防止冷凝物積聚
11.用汽點(diǎn)閥門建議采用不銹鋼 316l 球閥
12.建議在管路上安裝不凝氣體去除裝置
13.根據(jù)系統(tǒng)的用汽量及壓力來確定管徑的大小
14.一般要求管路內(nèi)表面光潔度 ra<0.6μm
15.如果管線過長,要考慮熱量損失
16.管路上要有排凝結(jié)水裝置,該裝置必須是衛(wèi)生型的,以確保系統(tǒng)不會被污染