全自動包裝機設(shè)備雖然是包裝機行業(yè)中自動化較高、生產(chǎn)效率較高的設(shè)備，但是出現(xiàn)這樣那樣的故障也是不可避免的，我們都知道出現(xiàn)故障不但會打亂生產(chǎn)秩序，還會對產(chǎn)品的質(zhì)量、成本、安全等各方面造成不同程度的不良影響，給企業(yè)造成經(jīng)濟損失。
一、全自動包裝機設(shè)備引發(fā)故障原因：
（一）、包裝機設(shè)備生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境不好
1、溫度較高、濕度較大對機器的影響（22±2℃是適宜溫度，相對濕度是55~60%）。 如果在溫度較高、濕度較大的環(huán)境內(nèi)，由于零件的膨脹而改變原來的配合，造成配合松動或加劇磨損，機器的壽命將受很大影響，特別是采用非金屬材料制成的滑座等。在零部件相對運動時因變形易產(chǎn)生故障，嚴(yán)重的還會損壞某些組件和零件，甚至可能造成停產(chǎn)修理。
2、粉塵較多對機器的影響。如果設(shè)備長期處粉塵較多的環(huán)境內(nèi)，當(dāng)粉塵落入相對運動的構(gòu)件之間，構(gòu)件極易產(chǎn)生磨損，機器運動時零件相互配合松動將造成動作不協(xié)調(diào)。
（二）包裝材料引發(fā)的故障
包裝薄膜質(zhì)量欠佳，拉力達(dá)不到所需的要求，造成成型重疊寬帶不夠，包裝松散，外形達(dá)不到要求。
包裝薄膜質(zhì)量欠佳，切邊過毛，熱封口形狀不規(guī)則，熱縮時不能緊貼產(chǎn)品，外形誤差不能準(zhǔn)確輸送到位，通道處易堵塞，造成停機，引起輸送不暢故障。
二、全自動包裝機設(shè)備故障類型以及解決方法：
包裝設(shè)備故障一般體現(xiàn)在三個方面：傳動故障、材料及產(chǎn)品輸送故障和產(chǎn)品缺失故障等。
1、傳動故障
傳動故障表現(xiàn)是系統(tǒng)失靈、機構(gòu)運行失去同步等。這種故障一般是由于操作不當(dāng)、設(shè)備振動使緊固件松脫等造成的，故障一旦發(fā)生，往往造成設(shè)備的重大損壞，停機時間長。因此，此類故障要堅決杜絕發(fā)生。
措施主要是嚴(yán)格操作規(guī)程，加強設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)和設(shè)備預(yù)修，將故障消滅在萌芽狀態(tài)中。
2、包裝原輔材料及產(chǎn)品輸送故障
故障主要包括產(chǎn)品在輸送通道中阻塞的故障。這類故障產(chǎn)生的原因除了前面講述的原、輔材料本身的原因外，還有設(shè)備的通道尺寸調(diào)整不當(dāng)、運行通道有臟物。故障發(fā)生后，設(shè)備可以自動控制停機，進(jìn)行手動操作，期間有安全風(fēng)險。
這類故障是不可能消除的，因此加強設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)和預(yù)修，提高設(shè)備調(diào)整精度，提高員工的操作水平等。
3、產(chǎn)品缺失故障
由于輸送和包裝的原材料和產(chǎn)品本身的適應(yīng)性原因，在包裝中并沒有造成設(shè)備停機，但包裝出來產(chǎn)品出現(xiàn)缺失或增多，這時在后工序要設(shè)臵多條防線進(jìn)行管控，同時設(shè)備間的匹配和動作之間的協(xié)作要調(diào)整到同步的狀態(tài)來，維修人員要熟悉設(shè)備的工作原理的同時還有善于調(diào)整，并做到定期修正，做到在故障頻率發(fā)生前的有效工作。