今天來聊一聊擠出吹塑成型過程中合模裝置起什么作用這個話題。
籠統(tǒng)地講，擠出吹塑成型過程就是通過三層共擠吹塑成型，a擠出機產生的是中間層，b擠出機產生的是內層，c擠出機產生的是外層。吹塑的時候料胚是不間斷的往外擠出，吹塑模型在完成一個內膽半成品的吹塑過程。
我們都知道，擠出吹塑工藝是用擠出機經機頭環(huán)形口模擠出制得型坯，然后再將型坯移入吹塑模具內圖脹成為中空制品的工藝。在實際生產中針對不同類型制品的成形，特別是制造大型中空制品時，如果采用直接擠坯吹塑技術，常會因擠出機擠出量有限，擠出成形管環(huán)的時間較長，導致管坯常因自重產生下墜而出現管坯上部，靠近口模處部分，壁厚明顯減薄、下部壁厚明顯增大的問題，同時管坯的上、下部分因在空氣中的停留時間差異較大而致使溫度也較低。
在這個擠出吹塑成型過程中，合模裝置可以起到以下三種作用：
首先是固定兩半模具，并使它們對準。
在動模向定模移動的過程中同步性越高，運行越平穩(wěn)，不會有擺動。不但可以提高產品的成品率和加工效率，而且還增加了設備的使用壽命。起到導向的作用。當動模和定模或上模和下模合模時，首先是導向零件導入，引導動、定?；蛏?、下模準確合模，避免型芯*入凹?？赡茉斐尚托净虬寄５膿p壞。在推出機構中，導向零件保證推桿定向運動，尤其是細長桿，避免推桿在推出過程中折斷、變形或磨損擦傷。
其次是使模具循環(huán)地開啟、閉合。起到定位的作用。
保證動、定?；蛏?、下模合模位置的正確性，保證模具型腔的形狀和尺寸的精確性，從而保證塑件的精度。
第三是提供合模力以鎖緊模具、承受型坯的吹脹氣壓，并切斷尾料、飛邊。
塑料在高溫高壓狀態(tài)下熔融為可流動的液態(tài)，塑料從模具的澆口流入經過有孔的位置會被模具阻擋形成兩股流體，兩股流體再匯合，就需要合模裝置來完成后續(xù)的合模工作，最后在制品底部出現一條合模線，也叫熔接線，這條線的方向都是以澆口為圓形的輻射線。合模裝置可以承受一定的側向壓力，保證模具正常工作。
以上內容就是擠出吹塑成型過程中合模裝置的作用。
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