為什么要進(jìn)行廢酸回收 、鋼鐵酸洗廢水的資源化利用廢酸是如何產(chǎn)生的？
為什么要進(jìn)行廢酸回收？
在軋鋼廠在軋制過(guò)程中，鐵與氧或鐵與燃料燃燒時(shí)的生成物(co2、h2o等)的化學(xué)作用，而形成一層氧化層，稱(chēng)為氧化皮。其實(shí)我們?nèi)粘Ｉ钪薪佑|到的金屬件，尤其是鐵件上的銹蝕，就是氧化皮。
一般來(lái)說(shuō)金屬的化學(xué)性質(zhì)越活潑，溫度越高，金屬的氧化速度就越快，氧化時(shí)間長(zhǎng)則形成的氧化鐵皮厚度就會(huì)越大。鐵的氧化物、結(jié)構(gòu)也較為疏松，而鋼材的軋制及鐵制品的加工，多半都是在較高的溫度下進(jìn)行的，因此，加快了鋼材的氧化速度，促進(jìn)了鋼材表面氧化鐵皮的形成。
由于熱軋帶鋼的化學(xué)成分、軋制溫度、軋制后的冷卻速度及卷取溫度的不同，所以帶鋼表面上所形成的氧化鐵皮的結(jié)構(gòu)、厚度、性質(zhì)亦有所不同。
為了減少氧化皮對(duì)鋼鐵的不良影響，常采用酸（常用的酸為硫酸、鹽酸、硝酸、氫氟酸、混合酸）來(lái)清洗這鋼鐵件，當(dāng)酸液中 的金屬達(dá)到一定的濃度后，因處理效果達(dá)不到工藝要求，酸液需要重新配置和更換。
產(chǎn)生的這些大量的酸性廢液中，含有不同濃度的金屬離子和有用酸，直接排放不但浪費(fèi)資源、污染環(huán)境還對(duì)人們的健康造成威脅。近年來(lái)，隨著國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的逐年嚴(yán)格和酸價(jià)的提升，廢酸回收和再利用可給企業(yè)帶來(lái)較大的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益。
廢酸處理回收回用 酸回收樹(shù)脂
杜笙酸回收樹(shù)脂廢酸回收技術(shù)：
金屬在表面處理過(guò)程中使用大量的廢酸，當(dāng)酸液中的金屬達(dá)到一定的濃度后，因處理效果達(dá)不到工藝要求，酸液需要重新配制和更換。在這個(gè)過(guò)程中，大量的廢酸液被產(chǎn)生。這些廢酸液中由于含有較 高濃度的酸和金屬，對(duì)環(huán)境造成一定的威脅，需要進(jìn)行處理,廢酸洗液回收解析方法主要有：加熱蒸發(fā)法，特種樹(shù)脂交換法和擴(kuò)散滲析膜法三種。加熱蒸發(fā)法隨著能源價(jià)格漲高，已經(jīng)不符和經(jīng)濟(jì)性價(jià)比，隨著科技發(fā)展，樹(shù)脂交換法和擴(kuò)散滲析膜法技術(shù)發(fā)展成型。
(1)樹(shù)脂交換法回收廢酸技術(shù)
離子交換樹(shù)脂法處理廢酸原理是將含鹽(如金屬鹽)廢酸通過(guò)離子交換樹(shù)脂床，游離酸吸附阻滯在樹(shù)脂床中，鹽類(lèi)不會(huì)吸附而通過(guò)并流出，再通入(純)水洗脫樹(shù)脂床上的游離酸而完成一循環(huán)，如此周而復(fù)始，完成酸與鹽的分離。回收的廢酸液首***入隔油池，去除固體顆粒后自流入廢酸池，由泵壓送至過(guò)濾器，進(jìn)一步精處理去除雜質(zhì)，出水進(jìn)入緩沖箱，再經(jīng)泵壓送入酸阻滯離子交換樹(shù)脂的酸吸附罐，金屬鹽排出離子交換樹(shù)脂吸附罐，經(jīng)離子交換樹(shù)脂吸附罐吸附的游離酸再用純水反沖洗洗脫樹(shù)脂床上的游離酸，生成的解析酸再回用于生產(chǎn)工藝中用作酸洗。
功能特點(diǎn)
◆廢酸回收效率能達(dá)
◆能有效去除金屬離子，日常生產(chǎn)中只需補(bǔ)充部分濃酸，即可重復(fù)利用于酸洗，減少新酸用量達(dá)70%，提高酸洗效率達(dá)25%
◆系統(tǒng)全自動(dòng)控制，無(wú)需人員值守操作
◆能有效減少酸洗廢水處理的石灰用量和污泥產(chǎn)生量，減輕廢水處理費(fèi)用
◆日常運(yùn)營(yíng)成本低廉。
◆安裝形式靈活，占地面積小。
為什么要進(jìn)行廢酸回收 廢酸提純、酸回收樹(shù)脂