0.75x7.5二手全不銹鋼振動(dòng)流化床干燥機(jī)
流化床式烘干機(jī)硼砂干燥機(jī)全不銹鋼振動(dòng)流化床干燥機(jī)
設(shè)備按廠房及工藝條件定位后,應(yīng)預(yù)先將動(dòng)流化床及風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)分離器等的預(yù)埋板,基礎(chǔ)、預(yù)留孔等工作做好,地面須平整,基礎(chǔ)等保證主機(jī)運(yùn)行的平穩(wěn)性、牢固性。
⒉采用軟管(可用帆布自制)將進(jìn),出風(fēng)口分別與進(jìn),出風(fēng)管接造
3.將兩臺(tái)振動(dòng)電機(jī)按一定角度并聯(lián)安裝。并采用同一只倒,順開(kāi)關(guān)控制
4.打開(kāi)振動(dòng)電機(jī)兩頭偏心塊護(hù)罩,接通電源電動(dòng)電機(jī),觀察兩臺(tái)電機(jī)轉(zhuǎn)向5,,認(rèn)真地檢查各緊固件是否松動(dòng)
6.開(kāi)機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)二十分鐘,觀察設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn),有無(wú)異常振動(dòng)或噪音:并測(cè)試振動(dòng)電機(jī)各相電流是否平衡,電機(jī)溫升是否在允許范圍。
1.打開(kāi)進(jìn)風(fēng)口處閥門(mén),啟動(dòng)鼓,引風(fēng)機(jī)及加熱器,預(yù)熱10-15分鐘,檢查進(jìn)風(fēng)溫度是否符合物料允許溫度2啟動(dòng)振動(dòng)流化床主機(jī),待其運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后開(kāi)動(dòng)加料裝置進(jìn)料:待出料口出料后5-10分鐘后檢查
(1),設(shè)備網(wǎng)板上物料厚度是否均勻,有無(wú)走邊或偏料現(xiàn)象:(2)進(jìn)、出風(fēng)口溫度是否符合要求(2)檢查物料干燥程度是否符合要求
如以上各項(xiàng)不符合要求,則應(yīng)采取下列措施:①,調(diào)整風(fēng)閥,改變風(fēng)量②調(diào)整加熱器,改變風(fēng)溫
③調(diào)節(jié)加料裝置,改變物料層厚度:④調(diào)整振動(dòng)電機(jī)偏心塊夾角或電機(jī)安裝方向角,改變物科的運(yùn)行速度和運(yùn)行狀態(tài)3,停機(jī)。用雙向倒順開(kāi)關(guān)切斷電源,待振動(dòng)電機(jī)減速接近到共振轉(zhuǎn)速時(shí),接通反向開(kāi)關(guān),并迅速切斷,使電機(jī)立即停轉(zhuǎn)(即反向制動(dòng)),以防止產(chǎn)生共振。1,每班開(kāi)機(jī)前必須認(rèn)真檢查各緊固件是否松動(dòng)
2、運(yùn)轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)有不正常現(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī)檢查:緊固件是否松動(dòng),橡膠彈簧是否損壞。。待故障排除后方可繼投入運(yùn)行
3、每次停機(jī)時(shí),應(yīng)按下列順序:先停加料機(jī),再停風(fēng)機(jī)及加熱器,待機(jī)內(nèi)物料排空后再停主機(jī),以防濕物料在機(jī)內(nèi)結(jié)塊,抱團(tuán),堵塞網(wǎng)板:
4改變干燥物料的品種時(shí),必須先將主機(jī)吹干,用水沖洗,并通熱風(fēng)烘干后方可投入新料;
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