一、工作原理
1、膠囊的運(yùn)動(dòng)
膠囊充填機(jī)在充填過(guò)程中，膠囊的運(yùn)動(dòng)是依靠分度箱作間斷的不連續(xù)的回轉(zhuǎn)的。膠囊的充填量主要是由計(jì)量盤(pán)孔的容積所決定的。
膠囊充填機(jī)在膠囊料斗中，主板上下運(yùn)動(dòng)，膠囊依靠自身重力進(jìn)入膠囊導(dǎo)槽中，再由水平撥叉垂直插頭使其囊帽朝上、囊體朝下進(jìn)入上、下模塊中，并在真空吸力的作用下將囊體、囊帽分離，之后模塊進(jìn)入藥粉充填工位。
2、藥粉充填
盛粉環(huán)中的傳感器控制其上方的螺旋下料桿，*的加入藥粉使盛粉環(huán)內(nèi)的藥粉高度恒定，在計(jì)量盤(pán)間歇旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，五組夯實(shí)桿依次夯實(shí)計(jì)量盤(pán)孔內(nèi)藥粉，并在充填工位，把藥柱推入到膠囊體內(nèi)。之后依次進(jìn)入膠囊剔廢、膠囊鎖合、成品膠囊排出、模塊清潔工位，繼而進(jìn)入新的一輪工位循環(huán)，周而復(fù)始。
二、膠囊充填機(jī)各工位對(duì)充填質(zhì)量的影響
1、膠囊掉頭及分離工位
此工位為膠囊喂料及分離機(jī)構(gòu)，目的是將膠囊送入模塊中并將囊體、囊帽分離以便下一步的藥物充填，常見(jiàn)的問(wèn)題有：
1.1分離不良
分離不良：即囊體、囊帽不能分離而無(wú)法進(jìn)行藥物充填，此問(wèn)題一般有以下幾種原因：
（1）真空分離負(fù)壓太小，造成負(fù)壓無(wú)法克服膠囊預(yù)鎖力將其分開(kāi)。
（2）膠囊預(yù)鎖力過(guò)大，膠囊無(wú)法分開(kāi)。
（3）上下模具對(duì)中不好，導(dǎo)致真空無(wú)法將膠囊*分離。
1.2飛帽
飛帽：即膠囊進(jìn)入模塊分離完成后，在此工位轉(zhuǎn)動(dòng)移至下一工位時(shí)發(fā)生上模塊囊帽跳出或整粒*跳出散落到臺(tái)面上。此問(wèn)題原因有以下兩種：
（1）真空負(fù)壓過(guò)大，瞬間膠囊分離過(guò)快，模塊中產(chǎn)生向上的反作用氣流將囊帽或膠囊頂出模塊，另外負(fù)壓過(guò)大還可能造成囊體底部損壞，造成不良產(chǎn)品增多。
（2）*缺陷（外形尺寸偏差）。造成膠囊無(wú)法*進(jìn)入模塊而散落至臺(tái)面上。
因此，對(duì)于真空分離的壓力調(diào)整要適當(dāng)，不能過(guò)大或過(guò)小，多大出現(xiàn)飛帽現(xiàn)象，過(guò)小分離不良增多，同時(shí)，膠囊一定要從正規(guī)廠家購(gòu)進(jìn)，且經(jīng)檢驗(yàn)合格。
2、充填工位
此工位主要控制膠囊內(nèi)容物的充填重量，膠囊充填機(jī)是較為重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，主要問(wèn)題是充填內(nèi)容物重量不穩(wěn)定。原因主要有一下幾種：
（1）計(jì)量盤(pán)與下模塊對(duì)中不好，此處對(duì)中不好導(dǎo)致充填時(shí)藥物不能*落入膠囊中，造成部分成品膠囊重量始終偏輕。此處出現(xiàn)問(wèn)題不易發(fā)現(xiàn)，在成品膠囊檢重時(shí)出現(xiàn)部分膠囊重量低于下限值，而調(diào)整計(jì)量盤(pán)增加充填重量，問(wèn)題始終得不到解決，又找不到其他原因。因此在生產(chǎn)前組裝，調(diào)試設(shè)備時(shí)此處對(duì)中一定要做好。
（2）計(jì)量盤(pán)上面的隔離塊與計(jì)量盤(pán)間隙太大，隔離塊的作用是計(jì)量盤(pán)內(nèi)的藥物經(jīng)過(guò)夯實(shí)轉(zhuǎn)入充填工位時(shí)，將夯實(shí)后的藥物與盛粉環(huán)內(nèi)的其他藥物隔離開(kāi)，以便進(jìn)行充填。其間隙過(guò)大會(huì)造成充填時(shí)藥物通過(guò)間隙流入計(jì)量孔內(nèi)導(dǎo)致膠囊的重量偏大。一般隔離塊與計(jì)量盤(pán)的間隙調(diào)整為0.05~0.1mm為好，若過(guò)小會(huì)對(duì)計(jì)量盤(pán)產(chǎn)生磨損，損壞設(shè)備。
（3）計(jì)量盤(pán)上面的藥粉高度對(duì)充填重量也有一定的影響，藥粉高度由盛粉環(huán)內(nèi)的傳感器控制其上方的螺旋下料桿，*的加入藥粉并保持盛粉環(huán)內(nèi)恒定的藥粉高度。藥粉高度過(guò)低，造成藥粉無(wú)法及時(shí)流入計(jì)量孔內(nèi)造成膠囊偏輕，高度過(guò)高會(huì)造成流入計(jì)量盤(pán)內(nèi)的藥物過(guò)多而導(dǎo)致膠囊重量偏重。
3、費(fèi)膠囊剔除工位
此工位是將前面工位的分離不良膠囊排出，由其上面的真空吸塵裝置剔除，此處關(guān)鍵是對(duì)真空負(fù)壓的大小調(diào)整，既要保證能將未分離的膠囊全部剔除又不能將上模塊中的囊帽吸走。真空過(guò)小不良膠囊無(wú)法*剔除；真空過(guò)大會(huì)將囊帽吸走造成不必要的浪費(fèi)，使成品率降低。
4、膠囊鎖合工位
此工位是將充填好的膠囊進(jìn)行囊體、囊帽的套合，是膠囊充填的一步，常見(jiàn)的問(wèn)題有：
（1）膠囊插劈，主要原因是上下模塊對(duì)中不好，膠囊在鎖合時(shí)囊體、囊帽不在同一中心線上，造成囊體或囊帽損壞。
（2）鎖合狀態(tài)不良，其中包括膠囊癟頭、膠囊損壞、成品膠囊囊體和囊帽分離。癟頭及膠囊損壞的原因主要是由于鎖合長(zhǎng)度過(guò)短造成的；囊體和囊帽分離是由于鎖合長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)導(dǎo)致膠囊沒(méi)有鎖緊，在膠囊運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生囊體囊帽分離。因此，生產(chǎn)前調(diào)試設(shè)備要對(duì)膠囊的鎖合長(zhǎng)度進(jìn)行測(cè)量，保證其在合格的范圍內(nèi)。
三、膠囊充填過(guò)程中，膠囊充填機(jī)除了設(shè)備本身的原因，影響其充填質(zhì)量的因素還有很多。
1、環(huán)境
充填室的環(huán)境，主要是溫濕度，相對(duì)理想的條件是濕度為35~65%，溫度是15~25℃，濕度或溫度太低膠囊會(huì)變脆，容易脆裂；濕度太高膠囊會(huì)發(fā)粘、變形，溫度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致膠囊熱損壞。
2、運(yùn)輸
運(yùn)輸過(guò)程中，如果*受到撞擊，導(dǎo)致膠囊變形，在生產(chǎn)時(shí)就會(huì)阻塞膠囊充填機(jī)影響生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。
為保證膠囊產(chǎn)品的質(zhì)量，首先要保證生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境符合要求及合理地運(yùn)輸膠囊?，F(xiàn)在，隨著充填技術(shù)的不斷提高，膠囊充填機(jī)的自動(dòng)化程度越來(lái)越高，充填速度也越來(lái)越快，從每小時(shí)充填幾萬(wàn)到十幾萬(wàn)甚至幾十萬(wàn)。因此，在生產(chǎn)前一定做好設(shè)備的確認(rèn)和調(diào)試工作，設(shè)備出現(xiàn)異常后應(yīng)及時(shí)準(zhǔn)確的找到問(wèn)題點(diǎn)，進(jìn)行正確的調(diào)整，保證設(shè)備在的狀態(tài)下運(yùn)行，這樣才能提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。否則設(shè)備一旦出現(xiàn)問(wèn)題在極短的時(shí)間內(nèi)就可能產(chǎn)出大量的不良品，造成不必要的浪費(fèi)，導(dǎo)致產(chǎn)品合格率下降。