在生產(chǎn)以實木板構(gòu)件為主導(dǎo)各種家具時，五軸加工中心在實現(xiàn)對板材的銑型、打槽、打孔、開榫卯和推刨等整套生產(chǎn)工序上，與基本加工方法對比，其主要特點以下：
1、自動化程度高
一次夾裝就可以完成對工件大全部或部分磨削加工，確保了工件尺寸精度，提升了生產(chǎn)加工高效率。
2、高速銑削
快速的銑削加工可將傳統(tǒng)多道程序生產(chǎn)工序變成一道高速切削生產(chǎn)工序，降低了生產(chǎn)工序，防止時多道工藝過程生產(chǎn)加工所產(chǎn)生的累計精密度偏差。
3、安全系數(shù)高
具備自確診、自修復(fù)作用，在所有運行狀態(tài)中，系統(tǒng)隨時隨地對cnc系統(tǒng)自身及其與其說連接的各種各樣系統(tǒng)進行自確診、查驗。
4、操作簡單
對加工零件的適應(yīng)能力強，軟性高，協(xié)調(diào)能力好。生產(chǎn)加工繁雜產(chǎn)品工件的操作流程單一，節(jié)約很多時間費用和另一臺資金投入。
5、作用多種多樣
裝有全自動對刀組織的各種數(shù)控加工中心，可在同一臺車床上并且完成切削、鏜削、銑削、銑削、鏜孔、鉆孔、攻螺紋等幾種工藝流程生產(chǎn)加工，當代五軸加工中心還選用時多主軸軸承、多面體鉆削，可以同時對一個零件的不一樣部分進行不一樣方法的磨削加工。
6、信息化管理
基本參數(shù)全自動設(shè)置和數(shù)控刀片自動管理系統(tǒng)、動態(tài)性前饋控制和預(yù)測分析測算作用、響應(yīng)式控制器設(shè)計作用等。及其先通過圖型、圖象、動漫等可視化技術(shù)與虛擬器技術(shù)性相互配合，可表明nc程序編寫、主要參數(shù)設(shè)置、刀具管理、生產(chǎn)模擬等。
五軸加工中心對產(chǎn)品工件再加工時，開粗和激光刀加工常見問題：
1.五軸加工中心數(shù)控刀片的夾裝
開粗跟光刀五軸加工數(shù)控刀片孔徑需要在10mm上面，夾裝長短不少于30mm;外徑10mm下面，夾裝長短不少于20mm。銑刀的夾裝要堅固，堅決杜絕撞刀與插入產(chǎn)品工件。
2.墊塊的應(yīng)用
五軸聯(lián)動生產(chǎn)加工針對大中型工件開粗和激光刀，假如產(chǎn)品工件比較大、夾裝高度不夠，又禁止在底端鎖縲絲時，則以碼鐵夾裝。此類夾裝需二次夾裝，先碼好四角，生產(chǎn)加工好其他一部分，然后碼四邊，生產(chǎn)加工四角。二次夾裝時，不能讓產(chǎn)品工件松脫，先碼再松?？梢韵却a兩側(cè)，生產(chǎn)加工另兩側(cè)。
3.五軸加工數(shù)控刀片的挑選
五軸加工易損壞材質(zhì)，用以銅公及小鋼料開粗，應(yīng)當應(yīng)用白鋼刀;高速切削時，應(yīng)用紫刀不容易損壞;鋼料的面銑或激光刀時應(yīng)用鎢鋼刀。