數(shù)控軋輥磨床砂輪選型和使用
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砂輪的整形：除了砂輪使用前的靜平衡外，在磨削的過程中，砂輪經(jīng)常會出現(xiàn)切削費力、磨料不能及時脫落、鈍化等現(xiàn)象，使磨削的軋輥表面出現(xiàn)燒傷、振紋，嚴重時會引起機床共振現(xiàn)象，這便需要操作者對砂輪進行重新修整，以保持砂輪的鋒利和正確的外形，切除多余的鈍化層，保持均勻的等高刃性。合理選擇砂輪的硬度是關(guān)鍵。選擇砂輪硬度時，作為操作工，都會希望砂輪時刻保持鋒利、不易鈍化、磨削中減少修整次數(shù)以及減少加工時間。在精磨時，要求脫落程度小，減少進給補償量，軋輥硬度和砂輪硬度匹配合理，磨削效率高能一直穩(wěn)定使用。選擇砂輪硬度時，較重要的是匹配軋輥的硬度、匹配磨床的設(shè)備特性、匹配所用的磨削工藝、匹配使用的磨削液以及匹配鋁板表面要求。要想保持良好的切削，便是軟配硬， 硬配軟。磨床的主軸精度對砂輪會影響，太硬的砂輪，把砂輪速度降低至12m/s~5m/s 后，進行之后的精磨，磨削液的濃度配比要小于 3%，濃度高，黏性大容易堵塞砂輪，會引起砂輪偏硬，產(chǎn)生振動。匹配軋輥加工的粗糙度，太軟的砂輪會使軋輥表面均勻性不一致。