一、鋼板樁圍堰結(jié)構(gòu)尺寸的擬定
（1）鋼板樁圍堰總體尺寸的擬定
沉井基礎(chǔ),鋼板樁圍堰的大小根據(jù)沉井大小而定,沉井頂部要設(shè)置支承鋼板樁的托盤,鋼板樁圍堰 內(nèi)徑等于沉井外徑。當(dāng)沉井頂面高程在河床面以下時,為了便于沉井下沉,不宜在沉井頂部設(shè)置伸臂托 盤,此時鋼板樁圍堰的外徑就要小于沉井外徑。支承鋼板樁的托盤槽口外側(cè)要設(shè)置鋼帶,鋼帶強(qiáng)度要滿 足圍堰施工期間的內(nèi)、外水頭差產(chǎn)生的最大壓力的要求,以防鋼板樁圍堰炸裂。鋼板樁圍堰的高度根據(jù)
施工期間的水位、沉井頂面高程、波浪高度、沉井可能會超下沉量等因素決定。
（2）鋼環(huán)層數(shù)、層高和截面尺寸的擬定
鋼環(huán)層數(shù)根據(jù)鋼板樁圍堰的高度、鋼板樁的抗彎強(qiáng)度以及鋼環(huán)本身的強(qiáng)度而定.盡可能利用萬能桿 件,通常底層鋼環(huán)離沉井約20m,鋼環(huán)之間的間距為40m。
（3）鋼板樁的處理
其方法是：a、同一圍堰的鋼板樁只能用同樣的鎖口。按設(shè)計尺寸計算出使用鋼板樁的數(shù)量,以確保夠用；b、剔除鎖口破裂、扭曲、變形的鋼板樁；c、剔除鋼板樁表面因焊接鋼板、鋼筋留下的殘渣瘤；d、在鋼板樁鎖口內(nèi)涂抹黃油以減少插打時鎖口間的摩擦和減少鋼板樁圍堰的滲漏。
（4）鋼板樁導(dǎo)向裝置的設(shè)置
測量放樣,設(shè)置定位樁。根據(jù)定位樁安裝導(dǎo)向框架。
（5）插打首片鋼板樁
為了確保插打位置準(zhǔn)確,第一片鋼板樁是插打的關(guān)鍵。在導(dǎo)向架上設(shè)置一個限位框架,大小比鋼板樁每邊放大1cm,插打時鋼板樁背緊靠導(dǎo)向架,邊插打邊將吊鉤緩慢下放。這時應(yīng)在互相垂直的2個方向用經(jīng)緯儀觀測,以確保鋼板樁插正、插直,然后以第1根鋼板樁為基準(zhǔn),再向兩邊對稱插打鋼板樁。
（6）插打過程控制
在插打過程中,鋼板樁下端向上擠壓,鋼板樁鎖口之間縫隙較大,上端總會向遠(yuǎn)離第一根鋼板樁的方向傾斜。因此,每打4根~ 5根鋼板樁就要用垂球吊線,將鋼板樁的傾斜度控制在1%以內(nèi),超過限定的傾斜度應(yīng)糾偏(一次性糾偏不能太多,以免鎖口卡住,影響下一片鋼板樁的插打)。當(dāng)鋼板樁偏移太大時,只能采用多次糾偏的方法逐步減小移量,若因土質(zhì)太硬糾偏困難時,可采用走四滑輪組糾偏。插打過程應(yīng)注意的問題是a、插打時要嚴(yán)格控制垂直度,特別是第一根樁。b、當(dāng)鋼板樁難以下插時,應(yīng)停下來分析原因,檢查鎖口是否變形,樁身是否變形,鋼板樁有無障礙物等,不能一味蠻干,磨損了鋼板樁。c、振動錘的夾板由液壓控制,必須經(jīng)常檢查液壓設(shè)置,防止因液壓泵失靈而引起鋼板樁掉落。
（7）合攏前的準(zhǔn)備
在即將合攏時,開始測量并計算出鋼板樁底部的直線距離,再根據(jù)鋼板樁的寬度,計算出所需鋼板樁的片數(shù),按此確定下一步鋼板樁如何插打(即是增加鋼板樁,還是鋼板樁插打時向外繞圓弧)。
（8）合攏時樁的調(diào)整處理
主要是：a、為了便于合攏,合攏處的兩片樁應(yīng)一高一低,合攏時往往出現(xiàn)# 上小下大?(下端有土擠壓,上端是自由的)的情況,此時可用兩個走四滑車組向兩邊拉開,直到合攏樁兩邊樁頂?shù)木嚯x等于鋼板樁寬度為止,在接近平行時,再將合攏樁插入,打到設(shè)計標(biāo)高。b、方形圍堰有4個面,打完的每一片鋼板樁都要沿導(dǎo)向架的法線和切線方向垂直,合攏應(yīng)選擇在角樁附近(一般距離角樁4~ 5片),如果距離上有差距,可調(diào)整合攏邊相鄰一邊離導(dǎo)向架的距離。為了防止合攏處兩片樁不在一個平面內(nèi),一定要調(diào)整好角樁方向,讓其一面鎖口與對面的鋼板樁鎖口盡量保持平行。
二、安裝內(nèi)支撐
（1）安裝內(nèi)支撐
一邊抽水,一邊安裝內(nèi)支撐,抽水時應(yīng)每抽1m稍停一段時間,以使內(nèi)支撐穩(wěn)步受力,并及時堵漏。內(nèi)支撐安裝注意事項：a、要嚴(yán)格按設(shè)計內(nèi)支撐數(shù)量安裝；b、內(nèi)支撐隨抽水標(biāo)高及時安裝c、安裝內(nèi)支撐時要嚴(yán)格控制焊縫質(zhì)量。
（2）導(dǎo)向框的制作
鋼板樁圍堰采用i40b型鋼作為內(nèi)導(dǎo)向框制成圍囹,其作用在插打鋼板樁時起導(dǎo)向作用,可兼作施工平臺。
（3）打樁機(jī)具的選擇
各種類型打樁機(jī)具,只要適合于打樁的錘以及其相應(yīng)系數(shù)適合時,均可用于打鋼板樁。根據(jù)地質(zhì)情況和選用的鋼板樁規(guī)格,我項目部施工鋼板樁時,采用液壓震動打樁機(jī)。配置的起吊設(shè)備是50t的履帶吊。
（4）插打與合攏
施工承臺采用的是矩形鋼板樁圍堰,插打次序從上游中間開始向兩邊打設(shè),在下游合攏。插打鋼板樁時要嚴(yán)格控制好樁的垂直度,尤其是第一根樁要從兩個相互垂直方向同時控制,確保垂直不偏。插打一塊或幾塊樁穩(wěn)定后即與內(nèi)導(dǎo)框進(jìn)行聯(lián)接。由于采用單層內(nèi)導(dǎo)框。鋼板樁與內(nèi)導(dǎo)框之間的間隙,利用木塊塞緊。插打時用25t汽車吊喂樁,50t履帶吊打樁。鋼板樁吊起后用人工扶持插入前一塊鎖口后繼續(xù)下插。起吊作業(yè)時。鋼板樁下部須設(shè)纜風(fēng)繩人工控制。鋼板樁插打要保證垂直。最先施工的鋼板樁不得一次性到位,由于鋼板樁鎖扣的摩擦力,會出現(xiàn)打入后一片時帶動上一片一起下沉。施工時往往打至比設(shè)計標(biāo)高高30cm~50cm 時停止,然后施工下一片,以此類推。至打完一側(cè)時,然后調(diào)整標(biāo)高。
（5）支撐安裝
鋼板樁插打完成,開始邊抽砂開挖基坑邊安裝內(nèi)支撐。內(nèi)支撐從上到下分3層布置。首先把第1、2、3層的框梁放在圍堰內(nèi),然后安裝第1層的內(nèi)支撐。隨著基坑開挖。依次焊接其他兩層的內(nèi)支撐。內(nèi)支撐安裝完畢后將鋼板樁與框梁之間間隙用木楔塞緊。以保證框梁受力均勻。
（6）內(nèi)支撐拆除
鋼板樁使用完成后,開始拆除內(nèi)支撐。從下到上拆除時,考慮施工的安全,易操作,利用抽砂回填法回填基坑,減小鋼板樁受力程度。首先在圍堰內(nèi)抽砂回填至第3層的框架下0.2m處,然后拆除第3層的內(nèi)支撐。依次圍堰內(nèi)抽砂回填至第2層的框架以下0.2m,拆除第2層的內(nèi)支撐。
三、鋼板樁施工遇到的問題及處理措施
由于河床地質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜,鋼板樁打拔施工中常遇到一些難題,常采用的解決辦法如下：
(1)障礙物。樁過程中有時遇上大的塊石或其它不明障礙物,導(dǎo)致鋼板樁打入深度不夠,采用轉(zhuǎn)角樁或弧形樁繞過障礙物。
(2)偏斜。鋼板樁雜填土地段擠進(jìn)過程中受到石塊等側(cè)向擠壓作用力大小不同容易發(fā)生偏斜,采取的糾偏措施是:在發(fā)生偏斜位置將鋼板樁往上拔1.0m~2.0m,再往下錘進(jìn),如此上下往復(fù)振拔數(shù)次,可使大的塊石被振碎或使其發(fā)生位移,讓鋼板樁的位置得到糾正,減少鋼板樁的傾斜度。
(3)異形樁糾正。鋼板樁沿軸線傾斜度較大時,采用異形樁來糾正,異形樁一般為上寬下窄和寬度大于或小于標(biāo)準(zhǔn)寬度的板樁,異形樁可根據(jù)實際傾斜度進(jìn)行焊接加工;傾斜度較小時也可以用卷揚(yáng)機(jī)或葫蘆和鋼索將樁反向拉住再錘擊。
(4)帶入現(xiàn)象。在基礎(chǔ)較軟處,有時發(fā)生施工當(dāng)時將鄰樁帶入現(xiàn)象,采用的措施是把相鄰的數(shù)根樁焊接在一起,并且在施打當(dāng)樁的連接鎖口上涂以黃油等潤滑劑減少阻力。
四、結(jié)束語
施工實際效果表明,鋼板樁圍堰與填土圍堰相比,具有施工進(jìn)度快、更安全、占地空間小等優(yōu)點,這對于城市內(nèi)的窄河涌堤岸整治工程、水較深、流急、淤泥或粉細(xì)砂等軟基土等不適宜用填土圍堰的工程使用較為有利,但缺點是鋼板樁材料一次性投入費用高,占用流動資金多,因此是否采用鋼板樁圍堰以及鋼板樁投入數(shù)量和周轉(zhuǎn)次數(shù)等問題必須認(rèn)真分析,宜經(jīng)過技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后方可決定。