螺旋翅片管換熱器的特性
螺旋翅片管由基管和螺旋翅片組成。螺旋翅片管的制造工藝通常是把翅片材料繞制在基管上，或者采用高頻焊將兩者焊為一體，或者采用軋片技術(shù)將兩者結(jié)合在一起。因而，基管和螺旋翅片的接觸熱阻較小。螺旋翅片管作為擴(kuò)展表面的典型結(jié)構(gòu)之一，具有以下特點(diǎn)：
1.增加管外換熱面積，提高換熱效率 螺旋翅片管在光管外擴(kuò)展了散熱面積，故其對(duì)流換熱面由擴(kuò)展表面和光管表面兩部分組成，在體積相同的情況下，其換熱面積為光管的若干倍，因而顯著的提高了管外側(cè)的換熱能力及換熱器的傳熱效率。
2.結(jié)構(gòu)緊湊 螺旋翅片管換熱器增加了單位體積內(nèi)的換熱面積，故與光管相比，在換熱量相同的情況下，翅片管換熱器的管排數(shù)相對(duì)較少，可減小換熱器的體積，從而使結(jié)構(gòu)緊湊，金屬耗量減小。
3.強(qiáng)化傳熱條件 螺旋翅片管通過(guò)其外部曲線結(jié)構(gòu)通道造成流動(dòng)邊界層分離并周期發(fā)展，減薄了邊界層的厚度，并縮短層流邊界層長(zhǎng)度，這些都有助于破壞邊界層的層流底層，從而起到強(qiáng)化傳熱的作用。
4.減小管外流體的流動(dòng)阻力，節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用 在翅片側(cè)氣體流速相同的情況下，每排螺旋翅片管的阻力大于每排光管的阻力，但翅片管換熱器的管束每排的換熱面積的增加很多，在換熱量相同的情況下，可減小管束的排數(shù)，使得受熱面積總阻力減小。同時(shí)，由于螺旋翅片管傳熱能力的大幅度提高，在保證換熱能力的條件下，還可適當(dāng)降低翅片側(cè)流體速度，而流動(dòng)阻力通常與速度的平方成正比，因而降低流體速度可減小受熱面阻力，節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用。
5.減輕受熱面的磨損 在燃用固體燃料的鍋爐中，含灰氣流在流經(jīng)受熱面時(shí)，沖擊和切削換熱面時(shí)，會(huì)造成受熱面的磨損，而磨損量與流體速度的三次方成正比。由于螺旋翅片管換熱器傳熱能力的提高，可降低管外流體的速度，因而大大減輕了受熱面的磨損；同時(shí)，螺旋翅片管的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)可使流經(jīng)螺旋翅片管的流體在一定程度上形成有利于減輕磨損的流動(dòng)工況，從而削弱因固體灰粒對(duì)受熱面的沖擊與切削而造成的磨損。
正是由于螺旋翅片管換熱器的上述一系列優(yōu)點(diǎn)，由它作為換熱原件的換熱設(shè)計(jì)具有結(jié)構(gòu)緊湊，金屬消耗量低，運(yùn)行費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)，因此被廣泛應(yīng)用于鍋爐省煤器，熱管空氣預(yù)熱器，對(duì)流蒸發(fā)受熱面以及冶金，化工行業(yè)的余熱回收設(shè)備中。