提高電火花線(xiàn)切割機(jī)加工效率之操作要點(diǎn)解析
本文從實(shí)際電火花線(xiàn)切割機(jī)床加工經(jīng)驗(yàn)出發(fā)，總結(jié)了與電火花線(xiàn)切割機(jī)加工效率直接相關(guān)的加工操作，詳細(xì)探討了提高電火花線(xiàn)切割加工效率的工藝措施，希望可幫助用戶(hù)解決一些實(shí)際問(wèn)題。
1.提高重復(fù)定位精度
模具電火花加工往往需使用很多個(gè)電極進(jìn)行，這時(shí)需進(jìn)行重復(fù)定位。實(shí)際加工中，重復(fù)定位精度也是影響加工效率的一個(gè)重要因素，這些情況主要發(fā)生在精加工中。如*個(gè)電極在對(duì)深度時(shí)沒(méi)有對(duì)準(zhǔn)，導(dǎo)致*次加工的深度淺了，那么第二次加工在必須保證加工深度的情況下，要加工的材料量必然增加，精加工中又不能選用大的電規(guī)準(zhǔn)，這就導(dǎo)致了加工效率低下。根據(jù)加工經(jīng)驗(yàn)，如像接近30cm2的大面積加工，在精加工規(guī)準(zhǔn)下，多加工0.02mm的深度，將花費(fèi)1h以上的加工時(shí)間；還有如*個(gè)電極加工完成后，第二個(gè)電極加工的位置與*個(gè)電極的加工位置存在較大差別，一個(gè)側(cè)面修不到，另一個(gè)側(cè)面的加工量增多，這種情況也會(huì)降低加工效率。
利用電極與工件進(jìn)行接觸感知的定位方法在模具企業(yè)被廣泛采用。這種定位方法相對(duì)簡(jiǎn)單，是操作人員非常熟悉的。但這種定位方法的誤差較大，難以保證穩(wěn)定的定位精度，因定位超差導(dǎo)致的加工異常問(wèn)題時(shí)有發(fā)生，降低了加工效率。為了提高重復(fù)定位精度，可采用間接定位方法。如利用基準(zhǔn)球進(jìn)行間接定位，這種定位方法由于采用的是點(diǎn)接觸，可在zui大范圍內(nèi)消除誤差。目前還有不少人不知道使用基準(zhǔn)球定位的方法。使用基準(zhǔn)球進(jìn)行定位不但容易保證精度，且在工件形狀復(fù)雜的情況下，能方便地實(shí)現(xiàn)分中；電極對(duì)基準(zhǔn)球找中心的過(guò)程避免了電極作較大行程的移動(dòng)，節(jié)省了操作時(shí)間；對(duì)于多個(gè)工件加工的情況，不需利用電極多次分中，只要對(duì)基準(zhǔn)球分一次中即可，節(jié)省了大量的操作時(shí)間，多電極加工中優(yōu)勢(shì)尤為明顯。另一個(gè)提高重復(fù)定位精度辦法是采用快速裝夾的定位系統(tǒng)，如3r和erowa等裝置，電極和工件都可快速換裝，且可達(dá)到理想的定位效果，能極大地提高加工效率。
2.沖液的方式與大小
電火花加工過(guò)程中，為了將加工過(guò)程中產(chǎn)生的氣體、電蝕物等及時(shí)排除，必然率地排出加工屑，為此，應(yīng)使用合理的沖液方式，控制好沖液壓力，使加工穩(wěn)定進(jìn)行，提高加工效率。一般都要沖油或抽油。適當(dāng)增加沖油壓力會(huì)使加工速度提高，但沖油壓力超過(guò)某一數(shù)值后，再繼續(xù)增加，加工速度則略有降低。
3.電火花線(xiàn)切割機(jī)床的加工性能：
機(jī)床的性能好是實(shí)現(xiàn)率放電加工的前提條件。脈沖電源對(duì)提升加工速度起著極其重要的作用，脈沖電源性能的好壞決定著放電加工微觀(guān)過(guò)程的優(yōu)劣，決定著精加工中小放電間隙條件下能否穩(wěn)定、地完成加工。自適應(yīng)電源在加工中的自適應(yīng)調(diào)節(jié)，對(duì)達(dá)到較高的加工效率有極其重要的作用。專(zhuān)家系統(tǒng)等智能技術(shù)使機(jī)床操作更容易，縮短了編程、操作的時(shí)間，配備atc裝置的全自動(dòng)機(jī)床操作過(guò)程不需人工干預(yù)，可連續(xù)地自動(dòng)運(yùn)行加工，大大提高了加工效率。機(jī)床的抬刀技術(shù)上對(duì)加工速度也有一定的影響，如主軸采用很高加速度進(jìn)給加工對(duì)提高深窄小縫的加工效率具有明顯的作用。
4.電火花線(xiàn)切割機(jī)工作液的選擇：
選用不同的工作液，加工速度也不相同。目前電火花加工使用合成型電火花工作液。不同電火花加工工作液各自的特點(diǎn)有所差異，應(yīng)綜合考慮進(jìn)行選擇。鏡面加工的時(shí)間一般都較長(zhǎng)，使用混粉工作液（在工作液中加入一定比例的導(dǎo)電的粉末，如硅粉、鉻粉、鎂粉等）可大幅度提高加工效率。
5. 加工件材料的選擇：
在同樣的加工條件下，選用不同的工件材料，加工速度也不同。這主要取決于工件材料的物理性能（熔點(diǎn)、沸點(diǎn)、熱導(dǎo)率、比熱容、熔化熱、汽化熱等）。如電火花加工鋁的效率非常高，但加工硬質(zhì)合金的效率相當(dāng)?shù)汀?br>進(jìn)行綜合考慮，把握好線(xiàn)切割機(jī)床操作工藝的各個(gè)環(huán)節(jié)，才能有效使電火花線(xiàn)切割機(jī)床達(dá)到高的加工效率。
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