脈沖袋式除塵器溫度控制/采用自備高壓風(fēng)機(jī)反吹清灰脈沖除塵器是含塵氣體從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器時(shí)，首先遇到斜板和進(jìn)出風(fēng)口中間的擋板，氣流恰巧流入除塵器?；叶?。同時(shí)，氣流速度減慢，中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。起到預(yù)除塵的作用。進(jìn)入灰斗的氣流向上折疊，通過內(nèi)部帶有金屬骨架的濾袋。灰塵被截留在濾袋的外表面上。出風(fēng)口排出，含塵氣體通過濾袋凈化。隨著時(shí)間的增加，越來越多的灰塵積聚在濾袋中，增加了濾袋的阻力，導(dǎo)致工藝空氣量逐漸減少。工作，需要控制阻力在一定范圍內(nèi)（水柱140-170mm）。一旦超出范圍，必須清洗濾袋。清灰時(shí)，脈沖控制器會(huì)依次啟動(dòng)各控制閥，打開脈沖閥，將氣囊內(nèi)的壓縮空氣通過噴吹管吹出。每個(gè)孔通過文丘里管噴入每個(gè)對(duì)應(yīng)的濾袋中，濾袋瞬間迅速膨脹，使堆積在濾袋表面的灰塵脫落，濾袋過濾器恢復(fù)原狀。凈粉落入灰斗，通過排灰系統(tǒng)排出機(jī)體。從而對(duì)濾袋中積存的粉塵進(jìn)行周期性脈沖清灰，使凈化后的氣體能夠正常通過，保證除塵系統(tǒng)的運(yùn)行。
過濾含塵氣體經(jīng)板孔進(jìn)入濾袋，粉塵被截留在濾袋內(nèi)表面，含塵氣體經(jīng)濾袋過濾凈化。袋腔，然后通過提升開關(guān)閥的排氣通道。出風(fēng)管由排風(fēng)機(jī)排入大氣。
除塵器為上部出風(fēng)口，負(fù)壓操作內(nèi)部過濾式除塵器。
清洗方法可分為固定時(shí)間和固定阻力兩種方法。
定期除塵是根據(jù)時(shí)間表進(jìn)行的。每個(gè)房間根據(jù)可調(diào)整的時(shí)間參數(shù)自動(dòng)輪班清掃灰塵。除塵器的除塵周期可在0-2.5小時(shí)內(nèi)六檔調(diào)節(jié)，每個(gè)房間的清掃時(shí)間為10秒-3秒，六檔可選。
清灰定時(shí)控制是對(duì)除塵器進(jìn)出口壓差進(jìn)行采樣，通過差壓變送器轉(zhuǎn)換為電信號(hào)進(jìn)行清灰。工作過程如下： 灰控制器繼電器電磁閥氣缸升程切換閥。
脈沖袋式過濾器特點(diǎn)
1、自備高壓風(fēng)機(jī)吹灰，不受場(chǎng)地氣源限制。除塵效率高，可積聚0.3nm以上的粉塵，可將含塵氣體凈化至15mg/m3以下；
2、采用扁平梯形帶（過濾器），排列成圓柱體，過濾面積大，吹掃時(shí)振幅大，振動(dòng)可震塵；
3. 可能積聚靜電除塵器難以回收的粉塵，并在一定程度上積聚硝酸鹽、硫化物等化合物；
4、采用轉(zhuǎn)臂旋轉(zhuǎn)壓（動(dòng)）置于環(huán)上的濾袋清灰，除塵效果好；
5、對(duì)負(fù)荷變化適應(yīng)性好，特別適合捕集細(xì)粉塵和干粉塵，收集的干粉塵易于處理和回收；
6、袋式除塵器在收集有爆炸或火花危險(xiǎn)的含塵氣體時(shí)更安全。
溫度控制立式爐煙氣溫度一般在60-300范圍內(nèi)波動(dòng)，煙氣含水量在4-12%范圍內(nèi)波動(dòng)，防止除塵器結(jié)露，布袋因溫度過高而燒毀。在發(fā)生嚴(yán)重事故時(shí)，除塵系統(tǒng)將采取以下措施：
(1)除塵器的進(jìn)風(fēng)管、機(jī)體和灰斗應(yīng)采取保溫措施，防止除塵器結(jié)露。
(2)在除塵器進(jìn)出風(fēng)口安裝自動(dòng)報(bào)警和感溫裝置，進(jìn)風(fēng)口安裝冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)裝置。一旦煙氣超過布袋除塵工作溫度范圍，就會(huì)觸發(fā)報(bào)警并自動(dòng)采取溫控措施，保證除塵器的安全運(yùn)行。
(3)灰斗內(nèi)裝有電加熱和出料裝置，避免了因溫度過低造成露灰積灰嚴(yán)重的問題。
脈沖袋式除塵器的適用范圍
脈沖布袋除塵器主要用于電石爐除塵、鐵合金廠各種電爐除塵、鋼鐵廠煙氣凈化、電廠燃煤及小型鍋爐鍋爐除塵垃圾焚燒爐、冶煉廠高溫?zé)煔獬龎m、鋁廠煙氣凈化、水泥廠回轉(zhuǎn)窯窯尾、爐頭除塵、炭黑廠尾氣除塵、干粉砂漿廠等。其應(yīng)用領(lǐng)域的特點(diǎn)是高溫和大量燃燒氣體。