一、 施工工序
地基土回填夯實→墊層鋪設→基層鋪設→面層施工，上道工序未經(jīng)檢查驗收合格，下道工序不得施工。
二、 地基回填夯實施工技術(shù)要點
站內(nèi)地基土回填后，要根據(jù)設計標高找好縱坡，對路基進行碾壓。采用10-12噸振動式壓路機進場碾壓，一般輾壓5-8遍；對于邊角壓不到的地方，用打夯機夯實，直到場地表面平整堅實，無明顯的輪跡，無軟彈和翻漿現(xiàn)象且排水良好，壓實系數(shù)＞0.95（環(huán)刀取樣）。
三、 墊層施工技術(shù)要點
1、墊層是指設于基層與土基之間的結(jié)構(gòu)層。其主要是起找平、隔離和改善基層工作條件的作用。
2、墊層鋪設前，室外管線、溝槽等工程應已完工，經(jīng)檢驗合格并做好隱蔽記錄后，方可進行墊層工程的施工。
3、加油站道路墊層常用材料為天然砂礫或碎石，其最大粒徑不得大于50mm，且不含草根、垃圾等雜質(zhì)。
4、加油站道路墊層根據(jù)行車荷載當?shù)氐刭|(zhì)條件、材料資源、習慣做法等具體情況確定墊層厚度，一般厚度為150—300mm。
5、墊層可采用機械或人工進行鋪設，鋪設完畢后用10-12噸壓路機沿縱向由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓，一般碾壓5-8遍，至墊層平整堅實為止，表面壓實系數(shù)＞0.95。
6、上述工作完成后，應使用水平儀檢查墊層標高，使用量尺檢測墊層厚度，滿足設計要求后方可進行后續(xù)工作。
四、基層施工技術(shù)要點
1、基層是指設在面層以下的結(jié)構(gòu)層。其主要承受由面層傳遞的車輛荷載，并將荷載分布到墊層或土基上。
2、加油站道路基層常用材料為水泥穩(wěn)定砂礫或水泥穩(wěn)定碎石，其最大粒徑不應超過 50mm。
3、加油站道路基層一般厚度為150—300mm，水泥劑量為5%—6%。
4、基層可采用機械或人工進行鋪設，鋪設完畢后用12噸以上的壓路機分層碾壓，每層的壓實厚度不應超過 150mm，一般碾壓5-8遍，至平整堅實為止。
5、下雨天應停止基層施工，如已攤鋪的應盡快碾壓密實。
6、基層施工完成后，應使用水平儀檢查其標高，使用量尺檢測其厚度，滿足設計要求后方可進行后續(xù)工作。
7、基層完成后，需進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期一般為7天，期間要注意控制行車，不使出現(xiàn)車槽。
五、模板支護技術(shù)要點
1、基層檢驗合格后，即可安設模板。模板一般采用1cm厚鋼模，如無鋼模時，也可采用木模，其厚度應在5cm以上。
2、模板高度應與混凝土面層板厚度相同，模板底面應與基層頂面緊貼，空隙處要用用水泥漿鋪平并充分夯實，防止漏漿。
3、模板間接頭處要有牢固拼裝配件，模板支撐采用每0.8m間隔處用l50×5角鋼加工的三角架支撐，支架用φ20插筋作為地樁頂緊。
4、支模完成后對基底高程和平面位置進行復核測量，驗收合格后，在模板內(nèi)側(cè)面上涂刷隔離劑，以方便日后拆模。
六、鋼筋網(wǎng)鋪設技術(shù)要點
1、加油站進出口路面下需鋪設鋼筋網(wǎng)。
2、鋼筋網(wǎng)鋪設采用φ12＠200單層雙向鋼筋網(wǎng)。
3、鋼筋網(wǎng)綁扎時，鋼筋交叉點應每點扎牢，保證受力鋼筋不會位移；綁絲應朝下，與鋼筋垂直，綁絲甩頭長度不超過50mm，相鄰綁絲呈“八”字形，以免鋼筋網(wǎng)歪斜變形。
4、完成后，應用鋼尺復測網(wǎng)眼尺寸。
七、面層施工技術(shù)要點
1、面層是指直接承受車輛荷載及自然因素的影響，并將荷載傳遞到基層的路面結(jié)構(gòu)層。加油站地坪是以水泥混凝土為主要材料做面層的路面。
2、雨天應避免進行混凝土澆筑施工，冬季施工溫度不得低于5℃。
3、加油站地坪使用的混凝土為泵送商品混凝土，其強度等級為c30，地坪厚度為220mm，每塊路面尺寸不大于6m×4m。
4、攤鋪混凝土前，應對基層灑水濕潤并清除雜物，對模板、鋼筋、支撐、管線、預埋件等進行全面復查，做好隱蔽驗收。
5、攤鋪混凝土應從一端開始，由內(nèi)向外鋪設。澆筑時應連續(xù)進行，中間間歇時間不得超過2小時。在混凝土卸入指定地點后，即用人工找補均勻，隨后開始振搗作業(yè)。
6、振搗作業(yè)一般采用插入式振搗器，工作時應快插慢拔，同一位置振搗時間不宜少于20秒。振搗器移動間距不應大于其作用半徑的1.5倍，與模板的距離不應大于其作用半徑的0.5倍，并應避免碰撞模板和鋼筋。每一振點應確?；炷撩軐?，使混凝土不再往上冒氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落時為止。
7、混凝土振搗密實后，應檢查其平整度，先用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子搓平。有找坡要求時，坡度應符合設計要求。
8、場地整平后先采用抹面機提漿、抹平，然后采用壓光機進行抹壓出光。用壓光機進行抹光時，要按照混凝土澆筑順序從一端向另一端依次進行，重復操作不少于５遍，直至混凝土表面完全終凝為止。對于邊角及局部機械抹不到的地方由人工隨機械搓毛、壓光，抹面壓光時隨時控制好平整度，采用２ｍ靠尺檢查。
9、混凝土表面修整完畢后即開始養(yǎng)生，一般采取覆蓋澆水養(yǎng)護。在混凝土表面修整完畢后12小時內(nèi)，用草袋、草簾覆蓋與其表面，每天均勻灑水，保持潮濕狀態(tài)。
10、當混凝土達到設計強度25％～30％時，應采用切縫機進行割縫?？s縫每6m設置一道，縫寬3-8mm，縫深不小于50mm；脹縫每36m設置一道，縫寬20-25mm, 縫深不小于40mm。
11、模板拆除應根據(jù)氣溫和混凝土強度增長情況確定，允許拆模時間自混凝土成形后至開始拆模時計算。當氣溫在 30℃及30℃以上時，允許拆模時間為 18小時；氣溫在15℃—30℃之間時，氣溫每降低5℃，允許拆模時間增加 6小時；氣溫在10℃時，允許拆模時間不得少于2天；氣溫在5℃時，允許拆模時間不得少于3天。拆模一般按后支先拆、先支后拆的順序進行，拆模不得損壞混凝土的邊、角，盡量保持模板完好。
12、養(yǎng)生期間路面禁止行人、車輛通行，當混凝土達到設計強度的40%后，可允許行人通行。養(yǎng)生期28天滿后方可將覆蓋物清除，表面不得留有痕跡。
13、混凝土養(yǎng)生期滿后，縫槽應及時填縫，在填縫前必須保持縫內(nèi)清潔，防止砂石等雜質(zhì)掉入縫內(nèi)。縮縫使用熱瀝青澆縫，脹縫填縫板采用木板，其埋入混凝土面深度40mm，并在上部填入熱瀝青。
14、混凝土地坪施工完成后，其板面外觀不應有露石、蜂窩、麻面、裂縫、脫皮、啃邊、掉角、印痕和輪跡等現(xiàn)象，接縫填縫應平實、粘結(jié)牢固，縫緣清潔整齊。