細(xì)粒通常是指小于18微米或小于10微米的礦泥。由于細(xì)粒級(jí)礦粒（礦泥）具有質(zhì)量小，比表面積大等特點(diǎn)，由此引起礦粒在調(diào)漿和浮選過(guò)程中的一系列特殊行為。
從微粒與微粒的作用看，由于微粒表面能顯著增強(qiáng)，在一定條件下，不同礦物微粒之間容易發(fā)生互凝作用而形成非選擇性聚集，微粒易于粘著在粗粒表面形成礦泥罩蓋，從微粒與介質(zhì)的作用看，微粒具有大的比表面積和表面能，因此，具有較高的藥劑吸附能力，吸附選擇性差，表面溶解度增大，使礦漿“難免離子”增加''質(zhì)量小易被水流機(jī)械夾帶和泡沫機(jī)械夾帶''從微粒與氣泡的作用看，由于接觸效率及粘著效率降低，使氣泡對(duì)礦粒的捕獲率下降，同時(shí)產(chǎn)生氣泡的礦泥“裝甲”現(xiàn)象，影響氣泡的運(yùn)載量。
上述種種行為，均是導(dǎo)致細(xì)粒浮選速度變慢、選擇性變壞、回收率降低、浮選指標(biāo)明顯惡化的主要原因。為減輕和防止礦泥的有害影響和強(qiáng)化細(xì)粒浮選，近代浮選實(shí)踐中常采用下列工藝措施·
（1）消除和防止礦泥對(duì)浮選過(guò)程的干擾，主要的措施有。
1）脫泥這是一種*礦泥影響的辦法。分級(jí)脫泥是zui常用的方法，如在浮選前用水力旋流器分出某一粒級(jí)的礦泥，或?qū)⑵鋸U棄或?qū)⒌V泥和粗砂分別處理，即進(jìn)行所謂“泥砂分選”，對(duì)于一些易浮的礦泥，也可在浮選前加少量起泡劑預(yù)先浮選脫除。
2）添加礦泥分散劑將礦泥充分分散可以消除“礦泥覆蓋亨現(xiàn)象和微粒間發(fā)生無(wú)選擇性互凝的有害作用，常用的礦泥分散莉有。水玻璃、碳酸鈉、六偏磷酸鈉等。
3）分批加藥將捕收劑分段分批添加，既可保持礦漿中藥劑的有效濃度，又可提高選擇性。
4）降低浮選的礦漿濃度降低浮選礦漿濃度，一方面可以減少礦泥污染精礦泡沫，另一方面也可降低礦漿粘度。
（2）選用對(duì)微粒礦物具有化學(xué)吸附或螯合作用的捕收劑，以利于提高浮選過(guò)程的選擇性。
（3）應(yīng)用物理的或化學(xué)的方法，增大微粒礦物的外觀粒徑，提高待分選礦物的浮選速率和選擇性，近代根據(jù)這一原理發(fā)展起來(lái)的新工藝主要有。
1）選擇絮凝浮選采用絮凝劑選擇性絮凝微粒的目的礦物或脈石礦泥，然后用浮選法分離。此法已用于細(xì)粒赤鐵礦的浮選（美國(guó)蒂爾登選廠）。
2）載體浮選利用一般浮選粒級(jí)的礦粒作載體，使細(xì)粒罩蓋子載體上，然后與載體一起浮出。載體可用同類載體（礦物），也可用異類載體（礦物）。
3）團(tuán)聚浮選又稱乳化浮選，細(xì)粒礦物經(jīng)捕收劑處理，并在中性油作用下，形成帶礦的油狀泡沫。此法已用于選別細(xì)粒的錳礦、鈦鐵礦，磷灰石等。其操作工藝條件分為兩類：一類是捕收劑與中性油先配成乳狀液加入，二類是在高濃度礦漿中（70％固體），先后加入中性油及捕收劑，強(qiáng)烈攪拌。
（4）減小氣泡粒徑實(shí)現(xiàn)微泡浮選在一定條件下，減小氣泡粒徑，不僅可以增加氣一液界面，同時(shí)可增加微粒的碰撞幾率和粘附幾率，有利于微粒礦物的浮選。
主要的浮選工藝有。
1）真空浮選采用降壓裝置，從溶液中析出微泡的真空浮選法，氣泡粒徑一般為o．1～o．5毫米。研究證明，從水中析出微泡浮選細(xì)粒的重晶石、螢石、石英等是有效的。其他條件相同時(shí)，用常規(guī)浮選法，重晶石精礦的品位為54．4％，回收率為30·6％，而用真空浮選品位可提高到53．6～63．6％，相應(yīng)的回收率為52．9-45．7％。2）電解浮選利用電解水的方法獲得微泡，一般氣泡粒徑為0·02-0．06毫米，用于浮選細(xì)粒錫石時(shí)，單用電解氫氣泡浮選，粗選回收率比常規(guī)浮選顯著提高，由35．5％提高到79．5％，同時(shí)品位提高0．8％。此外，近年來(lái)還開展了其他新工藝的研究，如控制分散浮選、分支浮選等用于鐵礦、黑鎢細(xì)泥浮選，均取得良好效果。