一、滾動(dòng)軸承故障診斷方式及技巧
振動(dòng)分析是對(duì)滾動(dòng)軸承進(jìn)行狀態(tài)監(jiān)測(cè)和故障診斷的常用方法。一般方式為：利用數(shù)據(jù)采集 器在設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)采集滾動(dòng)軸承振動(dòng)信號(hào)并儲(chǔ)存，傳送到計(jì)算機(jī)，利用振動(dòng)分析軟件進(jìn)行深入分 析，從而得到滾動(dòng)軸承各種振動(dòng)參數(shù)的準(zhǔn)確數(shù)值，進(jìn)而判斷這些滾動(dòng)軸承是否存在故障。我 們采用信號(hào)分析儀，配合筆記本微機(jī)、振動(dòng)分析軟件進(jìn)行大 中型電機(jī)滾動(dòng)軸承的狀態(tài)監(jiān)測(cè)和故障診斷，經(jīng)過近幾年實(shí)際使用，其效果令人非常滿意。
要想真實(shí)準(zhǔn)確反映滾動(dòng)軸承振動(dòng)狀態(tài)，必須注意采集信號(hào)的準(zhǔn)確真實(shí)，因此要在離軸承 近的地方安排測(cè)點(diǎn)。主要監(jiān)測(cè)大中型電機(jī)滾動(dòng)軸承狀態(tài)，電機(jī)軸伸端測(cè)點(diǎn)較好選定，而 電機(jī)自由端則有后風(fēng)扇罩，一般測(cè)點(diǎn)不易真實(shí)反映后軸承運(yùn)行狀態(tài)。經(jīng)過一段時(shí)期摸索和比 較，發(fā)現(xiàn)測(cè)點(diǎn)選在風(fēng)扇罩固定螺絲處有較好監(jiān)測(cè)效果。另外必須注意對(duì)振動(dòng)信號(hào)進(jìn)行多次采 集和分析，才能得到準(zhǔn)確結(jié)論。滾動(dòng)軸承振動(dòng)大小在運(yùn)行中是有變化的，若僅采集一次信號(hào) 進(jìn)行分析，其結(jié)果不足以確定軸承的主要振動(dòng)狀態(tài)，必須經(jīng)過多次反復(fù)采集和分析，綜合進(jìn) 行比較，才能得到準(zhǔn)確的診斷結(jié)論。
二、滾動(dòng)軸承正常運(yùn)行特點(diǎn)與診斷技巧
在*生產(chǎn)過程的狀態(tài)監(jiān)測(cè)中發(fā)現(xiàn)，滾動(dòng)軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)在其使用過程中有一定的規(guī) 律性，并且重復(fù)性非常好。振動(dòng)幅值和 噪聲均比較小，但頻譜有些散亂(圖1)這可能是由于制造過程中的一些缺陷，如表面毛刺等 所致。運(yùn)行一段時(shí)間后，振動(dòng)幅值和噪聲維持一定水平，頻譜非常單一， 僅出現(xiàn)一、二倍頻。極少出現(xiàn)三倍工頻以上頻譜(圖2)，軸承狀態(tài)非常穩(wěn)定，進(jìn)入穩(wěn)定工作 期。軸承幅值和噪聲開始增大(圖3)，有時(shí)出現(xiàn)異響 ，但振動(dòng)增大的變化較緩慢，此時(shí)，軸承峭度值由2.303突然達(dá)到33.47，可認(rèn)為軸承出現(xiàn) 初期故障。這時(shí)，就要對(duì)該軸承進(jìn)行嚴(yán)密監(jiān)測(cè)，密 切注意其變化，軸承峭度值又開始快速下降，并接近正常值，而振 動(dòng)和噪聲開始顯著增大(圖4)，且幅度加快，當(dāng)振動(dòng)超過振動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，其軸 承峭度值也開始快速增大。當(dāng)峭度值也超過正常值(可用峭度相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)，此處為4)達(dá)4.97， 速度達(dá)196.6mm/s時(shí)，我們認(rèn)為軸承已進(jìn)入晚期故障，需及時(shí)檢修設(shè)備，更換滾動(dòng)軸承。