按鋼筋化學成分分哪幾類？
1、碳素鋼鋼筋：碳素鋼鋼筋是由碳素鋼軋制而成。根據(jù)國家標準《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術標準)(gb700—79)的規(guī)定，普通碳素結(jié)構(gòu)鋼按照廠方供應的保證條件分為下列三類：
甲類鋼——保證機械性能的鋼；用符號a表示。
乙類鋼——保證化學成分的鋼；用符號b表示。
特類鋼——既保證機械性能又保證化學成分的鋼。用符號c表示。
鋼號愈大，含碳量也愈高，強度及硬度也愈高，但塑性、韌性、冷彎及焊接性等均降低。
2、普通低合金鋼鋼筋：普通低合金鋼鋼筋是在低碳和中碳鋼的成分中加入少量元素(硅、錳、鈦、稀土等)制成的鋼筋。
其鋼號及表示方法：普通低合金鋼的鋼號是按含碳量及含金元素的種類來表示的。最前的數(shù)字，表示平均含碳量的萬分數(shù)，后面的化學元素名稱為所加的合金元素，合金元素后面的數(shù)字表示合金元素的含量。當合金元素平均含量為1．50％～2．49％、2．5％一3．49％、3．50％一4.49％時……，此數(shù)字須相應地寫為2、3、4……，若合金元素平均含量在1．5％以下，則合金元素的后面不附加任何數(shù)字。如：“20mnsi”讀作20錳硅鋼，表示含碳量在萬分之二十，由錳硅兩種合金元素組成，合金元素的平均含量小于1．5%的普通低合金鋼鋼筋。
普通低合金鋼筋的主要優(yōu)點是強度高，綜合性能好，用鋼量比碳素鋼少20％左右。
常用的普通低合金鋼有20錳硅、25錳硅、40硅錳釩等品種。
3、雜質(zhì)對鋼筋材性的影響：
①碳
碳是決定鋼材性能的主要元素，含碳量增加會導致鋼材強度和硬度的提高，而它的塑性、韌性則相應降低。含碳量過多會使焊接性能惡化，使焊縫附近熱影響區(qū)組織和性能產(chǎn)生不良變化，引起局部硬化脆裂。
②硫(s)
硫使鋼在高溫時變脆，即出現(xiàn)“熱脆現(xiàn)象”。熱脆現(xiàn)象會導致鋼的韌性、塑性降低，疲勞強度也相應地降低，因此，對于承受沖擊荷載或重復荷載的鋼筋是非常有害的。
③磷(p)
磷是鋼材中的有害化學成分，它會使鋼的塑性和韌性降低，特別是在低溫條件下的韌性降低得更劇烈，當溫度低于一200c時，容易導致鋼筋發(fā)生脆斷，即出現(xiàn)“冷脆現(xiàn)象”。冷脆現(xiàn)象對承受沖擊荷載或在負溫下使用的鋼筋十分有害，而焊接時焊縫金屬容易產(chǎn)生冷裂紋并繼續(xù)擴展，因此，磷是惡化鋼筋焊接性能的一種化學元素。磷的危害性隨含碳量的增加而增大，對于含碳量較高的鋼筋，如含磷量過高，由于冷脆性能影響的塑性降低尤為顯著。
④錳(mn)
錳本是制鋼過程中的一種主要脫氧劑，但它能夠除去熱脆性的硫化鐵，而硫在鋼中是以硫化鐵的形式存在，所以能清除硫的有害作用，減輕熱脆影響，有利于改善鋼的焊接性能。錳含量在1．0％以下時，幾乎不降低鋼筋的塑性和韌性，甚至對韌性還會稍有提高；當錳含量超過1．o％時，強度提高而塑性和韌性降低，但有時為了提高鋼筋強度，還是要適當增加含量；當鋼中含碳量不高(0．2％以下)時，1．0％以下的錳含量對鋼筋的焊接性能影響不大，但如果錳含量再予以增加，則鋼筋的可焊性變差。
⑤硅(si)：
硅可顯著地提高鋼筋的抗拉強度，也能使屈服點略有提高；硅含量過多時，會使鋼筋的塑性和韌性降低，從而導致它的可焊性變差。
⑥釩(v)
釩能有效地提高鋼的強度，改善塑性和韌性；由于它對鋼的強化作用較大，所以加少量釩(0．05％～0．15％)就可以適量地少加較多的錳、碳，從而進一步改善鋼的性能。
⑦鈦(ti)
鋼中加少量的鈦(≤0．08％)，就可以使強度顯著提高，同時塑性稍有降低；但韌性和焊接性能則有所改善。
⑧鈮(nb)
鋼中加入少量的鈮以提高鋼筋硬度，并使強度隨著提高。
⑨鉻（cr)
鉻的硬度高，抗腐蝕能力強，鋼中加適量用以提高強度。