養(yǎng)殖污水處理一體化設(shè)備型號
養(yǎng)殖污水處理一體化設(shè)備型號包括過濾池、厭氧池、膜生物反應(yīng)池、消毒池、清水池和污泥池。過濾池中設(shè)有若干個(gè)格柵板，過濾池上設(shè)有用于提升格柵板的提升裝置，便于維護(hù)格柵板，方便靈活;膜生物反應(yīng)池包括第1膜生物反應(yīng)池和第二膜生物反應(yīng)池，可同時(shí)進(jìn)行養(yǎng)殖污水的處理工作，也可其一進(jìn)行污水處理，另一個(gè)進(jìn)行反沖洗，因此在需要反沖洗時(shí)，不需要暫停設(shè)備的運(yùn)行，大大提高了污水的凈化效率，另一方面污水凈化時(shí)產(chǎn)生廢渣、廢氣可用于農(nóng)田、沼氣，避免了資源浪費(fèi)。
魯盛養(yǎng)殖污水處理設(shè)備有益效果為：在線反沖洗式養(yǎng)殖污水處理設(shè)備，包括用于對污水進(jìn)行沉淀及過濾的過濾池、用于對沉淀過濾后的污水進(jìn)行脫氮除磷的厭氧池、用于對脫氮除磷后的污水進(jìn)行有機(jī)物分解的膜生物反應(yīng)池、用于對膜過濾后的污水進(jìn)行消毒的消毒池、用于盛放消毒后污水的清水池和用于盛放過濾后廢渣的污泥池;
過濾池內(nèi)滑動(dòng)安裝有若干個(gè)格柵板，格柵板的孔徑按水流方向依次減小，將養(yǎng)殖污水中的雜物及大塊糞便阻攔在格柵板的上游，避免堵塞第1連接管，過濾池上方滑動(dòng)安裝有一用于提升格柵板的提升裝置，當(dāng)需要更換或者清理格柵板時(shí)，利用提升裝置進(jìn)行提升格柵板，省時(shí)省力，過濾池下方設(shè)有一個(gè)用于排出污泥的過濾池排污口，過濾池排污口與污泥池相通;未通過格柵板的雜物以及在此沉淀的廢渣，通過過濾池排污口及時(shí)的排至污泥池，等待后續(xù)利用，既避免了資源浪費(fèi)，同時(shí)又防止因過濾池中廢渣太多導(dǎo)致的格柵板堵塞。
厭氧池封閉設(shè)置，利于營造無氧環(huán)境，有助于脫氮除磷，厭氧池通過一第1連接管與過濾池相通，第1連接管上固定安裝有一提升泵，厭氧池內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有一由攪拌電機(jī)驅(qū)動(dòng)的攪拌器，對厭氧池中的污水進(jìn)行攪拌，加速了養(yǎng)殖污水脫氮除磷的速率，厭氧池內(nèi)設(shè)有一第1水泵，第1水泵通過第二連接管將污水送至膜生物反應(yīng)池，厭氧池上方還設(shè)有一出氣孔，出氣孔可連接至沼氣池，厭氧池下方設(shè)有一厭氧池排污口，厭氧池排污口與污泥池相通;可提高廢氣和廢渣的利用率，避免了資源浪費(fèi)。
膜生物反應(yīng)池設(shè)有第1膜生物反應(yīng)池和第二膜生物反應(yīng)池，第1膜生物反應(yīng)池內(nèi)設(shè)有第生物膜組件，第1生物膜組件下方設(shè)有第曝氣裝置，第1生物膜組件上方連接有第三連接管，第三連接管連接1第支路水管與消毒池相通，第1支路水管上設(shè)有第1電磁閥和第自吸泵，第1電磁閥設(shè)于第1自吸泵的上游，第三連接管還連接1第二支路水管與清水池相通，第二支路水管上固定安裝有一第二電磁閥和一用于第1生物膜組件反沖洗的第1反沖洗泵，第二電磁閥設(shè)于第1反沖洗泵的下游;第二膜生物反應(yīng)池內(nèi)設(shè)有第二生物膜組件，第二生物膜組件下方設(shè)有第二曝氣裝置，第二生物膜組件上方連接有第四連接管，第四連接管連接1第三支路水管與消毒池相通，第三支路水管上設(shè)有第三電磁閥和第二自吸泵，第三電磁閥設(shè)于第二自吸泵的上游，第四連接管還鏈接一第四支路水管與清水池相通，第四支路水管上固定安裝有1第四電磁閥和一用于第二生物膜組件反沖洗的第二反沖洗泵，第四電磁閥設(shè)于第二反沖洗泵的下游;
污水處理步驟：
步驟1：設(shè)置計(jì)時(shí)模塊中的計(jì)時(shí)時(shí)間，將按照配比混合好的絮凝劑加入絮凝劑投放盒內(nèi);所述計(jì)時(shí)模塊包括3個(gè)階段;每個(gè)階段的計(jì)時(shí)時(shí)間根據(jù)污水儲(chǔ)量以及絮凝劑用量設(shè)定;所述絮凝劑采用聚合氯化鋁鐵與陽離子聚丙烯酰胺的混合溶液，絮凝劑中各自的濃度為聚合氯化鋁鐵0.50g/l，陽離子聚丙烯酰胺0.02g/l;
步驟2：水位檢測模塊根據(jù)水位傳感器1和水位傳感器2獲取當(dāng)前水位數(shù)據(jù)，若當(dāng)前水位處于低水位或高于低水位未到達(dá)高水位時(shí)，執(zhí)行步驟3;若當(dāng)前水位處在高水位時(shí)，執(zhí)行步驟4;所述水位傳感器1輸出的為高水位數(shù)據(jù)，水位傳感器2輸出的為低水位數(shù)據(jù);
步驟3：控制模塊通過光電隔離驅(qū)動(dòng)模塊1打開進(jìn)水電磁閥，讓污水流入水箱，直至水箱內(nèi)污水處于高水位時(shí)，將進(jìn)水電磁閥關(guān)閉，執(zhí)行步驟4;
步驟4：判斷計(jì)時(shí)模塊是否處在工作狀態(tài)，若是，則等待計(jì)時(shí)停止，若否，執(zhí)行步驟5;
步驟5：控制模塊通過光電隔離驅(qū)動(dòng)模塊3將絮凝口處的投放電磁閥打開，放入絮凝劑，同時(shí)計(jì)時(shí)模塊開啟第1階段的計(jì)時(shí);該階段為絮凝劑投放階段，第1階段結(jié)束視為投放停止，向單片機(jī)發(fā)送停止信號后，單片機(jī)關(guān)閉投放電磁閥;
步驟6：投放電磁閥關(guān)閉后計(jì)時(shí)模塊開啟第二階段，計(jì)時(shí)時(shí)間為5分鐘;該階段為絮凝階段，第二階段結(jié)束視為絮凝過程完成，向單片機(jī)發(fā)送完成信號;
步驟7：單片機(jī)收到完成信號后通過電隔離驅(qū)動(dòng)模塊2打開出水電磁閥，將過濾水與用水端聯(lián)通，當(dāng)供水直至低水位時(shí)，關(guān)閉出水電磁閥，執(zhí)行步驟8;
步驟8：關(guān)閉出水電磁閥后，單片機(jī)會(huì)打開污泥泵，排出絮凝沉淀，同時(shí)計(jì)時(shí)模塊開啟第三階段，即污泥泵工作階段，計(jì)時(shí)時(shí)間為10分鐘，計(jì)時(shí)模塊停止后，表示箱體內(nèi)排污過程結(jié)束;判斷是否需改動(dòng)計(jì)時(shí)模塊或添加絮凝劑，若是，則返回步驟1;若否，則返回步驟2。
污水由格柵進(jìn)入隔油池，經(jīng)酸化隔油處理后可回收大量的油脂，既可減輕后續(xù)處理工藝的有機(jī)負(fù)荷，同時(shí)還可回收有價(jià)值的油脂。污水經(jīng)過隔油池去除表層浮油后進(jìn)入中和調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)池污水再用泵泵入氣浮池，去除污水中的浮化油、磷脂、皂腳、cod等。出水進(jìn)入?yún)捬醭?，利用厭氧菌的酸化水解作用，將污水中的高分子有機(jī)物斷鏈分解為有機(jī)酸等小分子有機(jī)化合物，以利于后續(xù)好氧生化降解，厭氧池出水進(jìn)入sbr生物接觸氧化池，水中各種有機(jī)污染物通過好氧生物的氧化分解作用被轉(zhuǎn)化為co2，ho2等無害物質(zhì)，從而達(dá)到去除污染物的目的。出水進(jìn)中間池，經(jīng)投加混凝劑后進(jìn)入反應(yīng)池，進(jìn)行充分混合，然后經(jīng)沉淀池，泥水自然分離后進(jìn)入生物碳過濾器，一部分殘余有機(jī)物被活性炭吸附截留，同時(shí)被生物降解。此時(shí)出水*達(dá)到回用的要求，可以重新作為循環(huán)冷卻水和雜用水，或直接達(dá)標(biāo)排放。
氣浮池、沉淀池的污泥定期排入污泥干化池，經(jīng)干化后泥餅外運(yùn)填埋，濾液返回調(diào)節(jié)池重新處理。
氧生物處理：其優(yōu)勢在于它能處理較高濃度的有機(jī)污水而不必稀釋進(jìn)水濃度。目前厭氧處理工藝較多采用升流式厭氧污泥床(uasb)，厭氧生物濾床(af)，厭氧復(fù)合床(afb)及普通厭氧消化池等，一般采取中溫消化的方式。厭氧處理后的污水中cod值還較高，一般需后接好氧處理工藝才能使污水水質(zhì)達(dá)標(biāo)。盡管厭氧工藝在國內(nèi)植物油廠污水處理方面已有多項(xiàng)工程投入運(yùn)行，但總體說來目前國內(nèi)已有的生物處理工藝大部分還是好氧處理工藝，究其原因一是厭氧法存在啟動(dòng)時(shí)間長，操作管理處理復(fù)雜等缺點(diǎn)。
好氧生物處理工藝是目前植物油脂廠污水生物處理中重要的工藝，其中常用的有：